[实用新型]一种潜油直线电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种潜油直线电机，具体涉及一种用于油井下工作的潜油直线电机。

背景技术

公知的抽油设备主要是梁式抽油机-抽油泵装置，整套设备分为地面、井下和联系地面和井下的中间部分，但其都是机械采油。由于油井开采条件复杂多变，随着井深和产量的不断增加，这种抽油机重量大、事故多、排量低的缺点变得非常明显，其缺点具体如下：

1、高耗能：传统机械采油由于机械结构很复杂，电机功率因数很低，一般要20％-50％之间；又由于要有长的抽油杆，抽油杆每1000米上下抽动时约有0.6-1.2米的弹性形变，严重影响到系统效率。

2、容易产生偏磨：由于大多油田的井深都在千米以上，抽油杆被磨断时的发生，严重影响了系统的可靠性。

3、不环保，噪声大；在海上采油时由于原油外泄，会造成原油对海洋的污染。

4、系统复杂：系统主要模块各自分开，系统协调性很差，并且不便一起控制。

由于潜油直线电机能够将电能直接转化为直线往复运动而不需要中间传动结构，无论是在井上还是井下对抽油机进行改造，均有利于减少传动机构空间尺寸，提高机采效率，其优点具体如下：

1、节少能源：潜油直线电机主要是动子在定子内作直线运动，其结构很简单，电机功率因数很相对传统系统高，因此节能；由于没有长的抽油杆、齿轮减速和游梁等，系统效率大大增强；平均节能达50％，节省了大量能源。

2、无偏磨：由于没有长的抽油杆，也就没有了偏磨问题了，系统的可靠性大大增强。

3、由于电机在地下，所心噪声小；在海上采油时由于没有外漏，不会造成原油对海洋的污染。

4、系统简单，系统主要模块潜油潜油直线电机与潜油泵装成一体，系统协调性很好，便于实现智能控制。

现有的直线电机的动子，一般都包括轴、磁环、钢环，所述磁环和钢环排列在轴上，构成磁路。动子在设计时，磁环、钢环的位置都是精确设计好的，从而保证整个动子的磁路、极矩。但是动子在往复直线运动多次后，磁环、钢环将会发生挪动，这将改变整个动子的磁路、极矩，并影响动子的正常工作。此时，维修人员要检测出发生挪动的磁环和钢环，并将其调整到初始设计位置，这将花费大量人力、物力成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的就是克服以上动子磁路容易发生故障的不足，提出了一种直线电机，使其能够保持长时间的正常工作。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种潜油直线电机，包括定子及在该定子内作直线运动的动子，所述动子包括轴、永磁环、导磁环和第二限位环，所述永磁环和导磁环阵列排布在轴上，所述第二限位环固紧安装在轴上，用于对轴上的永磁环和导磁环进行轴向限位。

优选地，所述第二限位环包括第三箍弧、第四箍弧，所述第三箍弧和第四箍弧的弧度和略小于整圆弧度，所述第三箍弧和第四箍弧固定接合以紧箍在所述轴上。

优选地，所述第三箍弧上设有连通外侧部和端部的第四通孔，所述第四箍弧的相应端部设有第四螺孔，穿过所述第四通孔并锁紧在所述第四螺孔上的第四螺丝将所述第三箍弧和第四箍弧固定接合。

优选地，还包括轴承，所述轴承套在轴上，所述轴承的外径比永磁环、导磁环、第二限位环的外径大。

优选地，所述轴承包括塑胶轴承和导磁轴承，所述塑胶轴承套在导磁轴承外圈。

优选地，所述导磁环、第二限位环中至少一者的外径比永磁环的外径大。

优选地，还包括压紧螺母，所述轴的端部设有螺纹，所述压紧螺母锁紧在所述螺纹上。

优选地，所述轴为中空式。

优选地，所述第二限位环有多个，各个第二限位环均匀分布地固定在轴。

优选地，所述定子包括定子内管、套设在所述定子内管外的定子外管以及设置于所述定子外管和定子内管之间并沿其轴向阵列排布的复数节硅钢环和线圈；所述潜油直线电机还包括设置于所述定子外管和定子内管端部的至少一接头，在所述接头分别与定子外管与定子内管的接合处均设有密封圈，所述接头与所述定子外管和定子内管紧配合以在三者之间形成密封腔。

本实用新型有益的技术效果是：

实用新型的直线电机在动子的轴上固紧安装第二限位环，对轴上的永磁环和导磁环进行轴向限位，可以使永磁环和导磁环保持在初始设计位置上，避免永磁环和导磁环发生挪动造成磁路和极矩的变化，从而使动子能长时间正常工作。进而避免对动子的检测、维修，节约费用。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的潜油直线电机的结构示意图；