[实用新型]自动式摩擦静电电压测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及摩擦静电电压测试仪，更具体地说，涉及一种自动式摩擦静电电压测试仪。

背景技术

目前在国内测试防静电面料、服装或相关防静电类产品的摩擦电压时，通常采用SJ/T10694—1996和FZ/T01061-1999两个标准。

标准SJ/T10694—1996摩擦电压测试时采用人工单向摩擦和人工读数，使得测试数据易受人为因素影响，导致测试数据的准确性和重现性都较差，难以满足和适应目前要求测试方法规范、合理及测试数据精确、稳定的要求。在新版替代标准SJ/T10694—2006中摩擦电压测试已经采用机器自动摩擦和自动读数了，这也说明采用自动式机械来替代人工测试是趋势所在。

FZ/T01061-1999标准采用回转摩擦式静电测试仪，目前最有代表性的就是某研究院生产的摩擦式静电测试仪，其测试原理为：在仪器的机座上有一电机带动的滚筒，磨料固定在滚筒的凸面上。滚筒左侧为已施加张力的试样，试样夹持机构可上下移动，滚筒的下方有静电测试传感器，试样在滚筒左侧时，实验与滚筒的凸面上的磨料完全接触，当滚筒旋转时，试样与滚筒相互摩擦；摩擦完成后试样夹持机构下移至静电测试传感器一侧，进行静电压的测定。但其主要存在以下缺陷：

(1)摩擦完成后，磨料和试样脱离速度较慢，造成测试延迟，降低了测试精度。

(2)测试时，垫衬物与试样大面积直接接触，对测试结果造成影响。

(3)在摩擦过程中试样尤其是薄形织物易松弛、脱落。

(4)电压感应头精度较低，只能精确到100V。

实用新型内容

本实用新型针对人工测试摩擦电压和回转摩擦式静电仪的上述技术问题进行了改进，提出了一种具有高精度、高效率、灵活性的摩擦静电电压测试仪。

本实用新型的技术方案是，提供一种自动式摩擦静电电压测试仪，所述测试仪包括座体1、固定在所述座体1前端的试样夹座2、电动机5、齿轮机构，其中还包括驱动摩擦头9和电压感应头11以相同轨迹位移的运动机构，以及用于采集并显示所述电压感应头11上检测到的电压峰值以及控制所述运动机构的控制器。

根据本实用新型的自动式摩擦静电电压测试仪，所述运动机构包括设置在所述座体1上的滑轨16、水平放置在所述滑轨16上的滑板19以及连接在所述滑板19中部的拉杆8，还包括由所述电动机5通过所述齿轮机构驱动的摇柄6、一端连接在所述摇柄6上，另一端连接在所述滑板19靠近所述拉杆8的连接杆7，以及用于在运动中使所述拉杆8与所述座体1平行的支架17。

根据本实用新型的自动式摩擦静电电压测试仪还包括用于在工作之前使所述拉杆8相对于所述座体1倾斜一定角度的支座4。

根据本实用新型的自动式摩擦静电电压测试仪，所述控制器包括：

用于设定单向摩擦次数的按键12；

与所述按键12相连、用于控制所述电动机5按一种速度旋转所述单向摩擦次数后按另一种速度旋转的控制单元；

与所述电压感应头11相连、用于比较所检测的感应电压并保持所述电压峰值的电压比较与保持单元；

与所述电压比较与保持单元相连、用于显示所述电压峰值的显示屏13。

根据本实用新型的自动式摩擦静电电压测试仪，所述座体1具有用于放置压板18的凹槽。

根据本实用新型的自动式摩擦静电电压测试仪，所述运动机构还包括砝码10，其可拆卸地安装在所述拉杆8上。

根据本实用新型的自动式摩擦静电电压测试仪，所述摩擦头(9)和所述电压感应头11通过可调节伸出长度的连接器固定在所述拉杆8上。

实施本实用新型的自动式摩擦静电电压测试仪，在工作过程中摩擦和测试都能自动完成，有效地提高了工作效率；测试时电压感应头高度和移动速度恒定且测试路线和摩擦轨迹完全一致，控制器可以自动锁定电压的峰值并精确到±1V，从而提高测试数据的精度。另外，电压感应头与试样的间距、摩擦次数、摩擦压力可根据需要调整，样品是否接地也可自由选择，从而很好的提高了测试仪对不同测试标准和方法的适应能力。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是根据本实用新型自动式摩擦静电电压测试仪的实施例的结构示意图；

图2是根据本实用新型自动式摩擦静电电压测试仪的实施例的结构示意图；

图3是根据本实用新型自动式摩擦静电电压测试仪的实施例的控制器的结构图。

具体实施方式