[实用新型]耐洗高屏蔽性能的防静电面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防静电面料，尤其涉及一种耐洗高屏蔽性能的防静电面料，该面料可广泛应用于计算机、通信、微电子及基础元器件、光机电一体化、生物与医药、新材料与新能源等高新技术领域的高档防静电净化服装生产，也可适用于生产对净化无尘、屏蔽性能要求较高的高等级洁净室使用的净化无尘服。

背景技术

面料屏蔽性能即面料阻挡、过滤微粒的能力。普通面料主要通过本身致密的纱线组织来屏蔽微粒，不过面料一般是由经纬纱线交错编织而成的，纱线间总会存在或大或小的空隙。由于微粒通常很小，其大小约在0.1μm～1.0μm之间，一般小于面料纱线间的空隙，因此部分微粒可轻易穿透面料本身空隙，造成工作环境污染；故单独依靠面料组织来屏蔽滤尘是难以适应目前对净化、屏蔽性能要求较高的高等级洁净室使用要求的。

目前防静电面料改善防静电性能和屏蔽性能的措施主要是选用防静电性能和屏蔽性能都相对较好的0.5网格或0.25网格防静电净化面料，再对此面料进行防静电整理，通常采用对面料进行涂层或浸轧方式，在纤维内部混入吸水性材料或引进亲水基团或吸湿性树脂来改善面料的防静电性能。只是处理后的面料摩擦电压约为50V，防静电面料摩擦电压较高，远大于高端客户要求的小于20V。

提高面料屏蔽性能主要通过高温轧光处理来实现；高温轧光一般利用纤维在湿热条件下的可塑性将织物表面轧平，使面料组织结构更致密，从而提高面料屏蔽性能。但是经整理后的面料屏蔽滤尘效率一般只能达到70％～80％，难以达到高等级净化无尘车间要求的屏蔽效率大于85％的要求。耐洗性能一般，经长时间使用或50次洗涤后防静电性能和屏蔽性能易出现较大的衰减，不适合稳定、持久的专业应用，此类面料在防静电性能和屏蔽性能方面都越来越难以满足高端产品的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防静电性能和屏蔽性能好、耐洗性好的耐洗高屏蔽性能的防静电面料。

本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题：一种耐洗高屏蔽性能的防静电面料，包括由纬纱与经纱交织而成的织物基体，织物基体上间隔设有导电纱，在织物基体的一面或两面粘附有经高温交联粘接的高分子防静电材料层。

在织物基体的两面粘附有经高温交联粘接在织物基体表面及纱线之间空隙中的高分子防静电材料层。

所述高分子防静电材料层是高分子防静电剂、粘合剂与交联剂在高温下共同固化成膜并粘接在织物基体表面及纱线之间空隙中的高分子防静电材料层。

在织物基体的经向、纬向都间隔1.5～3.5mm设置导电纱。

所述织物基体为斜纹面料。

本实用新型在织物基体的一面或两面粘附有经高温交联粘接的高分子防静电材料层，该高分子防静电材料层是在织物表面的一层均匀、粘合牢固的柔软的亲水性薄膜，膜的性质坚固且弹性好，粘着力强，耐水洗及干洗，耐日晒及老化；织物处理后成膜柔软、手感好，且不发粘，能部分堵塞和封闭织物基体的各纱线间的空隙；此外再通过高温轧光可使高分子防静电材料层与纱线结合更紧密，纱线间空隙更小，有利于降低微粒穿过面料的机率，从而提高面料的屏蔽性能。

选用在织物基体的两面粘附有经高温交联粘接在织物基体表面及纬纱与经纱之间空隙中的高分子防静电材料层，可以提高面料的屏蔽性能。

本实用新型沿经、纬向分别间隔1.5～3.5mm织入导电丝。由于导电丝间距小，且是网格状分布，使面料形成一个密集的导电性能良好的导通网络，可以使摩擦产生的静电接地泄放。此外织物中组成导电丝的导电纤维还可将织物产生的静电荷集中，形成强度不匀的电场，使周国空气电离，与带电纤维极性相反的离子吸向纤维中和放电，使面料摩擦产生的静电荷不断中和减少，从而使面料具良好的防静电性能，且受温度和空气相对湿度变化的影响较小，故面料防静电性能持久稳定。

本实用新型高分子防静电材料层是高分子防静电剂、粘合剂与交联剂在高温下共同固化成膜并粘接在织物基体上的，能在防静电面料的表面形成连续性亲水薄膜，提高其表面吸水性能，使面料能通过吸附空气中的或人体产生的水蒸气来增加其表面回潮率，从而降低面料纤维表面电阻，使电荷逸散速率加快。由于处理后的面料具有来自导电纤维和吸水薄膜两方面的防静电能力的累计，所以具有更优良、稳定的防静电性能。

由于斜纹织物基体较平纹具有更致密的组织结构，因而对微粒有更好的屏蔽性能。织物基体除了织入少量的导电纤维外，其它都是涤纶长丝，因此面料具有涤纶长丝的各项特点，如具有良好的耐磨、断裂、撕破等物理性能。

附图说明