[实用新型]一种直发器发热板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种美容用直发器的发热板。

背景技术

目前，美容用直发器的发热板主要由铝基板、陶瓷基板和发热件构成，其中发热件包括PTC(正温度系数)热敏电阻，MCH(陶瓷电热板)等。所述的PTC热敏电阻包括两个导热金属铝板电极，中间夹一个绝缘块，外包绝缘薄膜制成的发热件，但其不够环保。所述MCH是指两片陶瓷基板之间设置电热膜，该电热膜上固定两个电极，进行高温共烧制成的发热件，该发热件放入铝基板和陶瓷基板背后，用弹片将其固定，形成一个完整的直发器发热板，当电极通电，发热件开始工作发热，并通过发热件将热量传递给铝基板和陶瓷基板。这种直发器发热板分布组装的工序复杂，并且机械强度低。其次，由于热量间接供给铝基板和陶瓷基板，而铝基板和陶瓷基板的体积大，热容量高，这样会导致升温较慢，而且热效率低。另外，传统的发热件易氧化，寿命较短。

综上可知，所述现有技术的直发器发热板在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种直发器发热板，其不仅能够快速组装，而且具有加热速度快、热效率高、寿命长等优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种直发器发热板，包括一导热基板，所述导热基板的背面印刷有一发热厚膜，且所述导热基板可拆卸连接于直发器的钳板内侧，所述发热厚膜位于所述导热基板和钳板之间。

根据本实用新型的直发器发热板，所述导热基板为不锈钢基板。

根据本实用新型的直发器发热板，所述导热基板为长方形。

根据本实用新型的直发器发热板，所述导热基板和发热厚膜通过烧结合为一体。

根据本实用新型的直发器发热板，所述两块直发器发热板分别设置在直发器两个钳板内侧。

根据本实用新型的直发器发热板，所述发热厚膜包括一绝缘介质，该绝缘介质上设有两个电极，该两个电极之间电性连接有电子浆料。

根据本实用新型的直发器发热板，所述两个电极位于所述绝缘介质的外表面的同侧，且所述电子浆料均匀分布在所述绝缘介质的外表面上。

根据本实用新型的直发器发热板，所述导热基板的两端分别设有若干卡接结构，通过所述卡接结构与所述直发器的钳板卡接。

根据本实用新型的直发器发热板，所述导热基板的两侧分别设有若干卡接结构，通过所述卡接结构与所述直发器的钳板卡接。

根据本实用新型的直发器发热板，所述导热基板通过若干螺钉与所述直发器的钳板螺接。

本实用新型通过在导热基板上印刷发热厚膜作为直发器发热板，该导热基板优选为不锈钢基板，并且导热基板和发热厚膜通过高温烧结的方式结合为一体，这样不仅能快速组装直发器的发热板，而且机械强度高并抗震动。另外，由于本实用新型采用发热厚膜作为直发器发热板的发热件，根据发热厚膜的特性，其具有加热速度快、加热均匀、热效率高、使用寿命长、环保等优点。

附图说明

图1是本实用新型直发器发热板应用于直发器上的结构示意图；

图2A～2B是本实用新型直发器发热板的两种发热厚膜的电路图；

图3A～3F是本实用新型直发器发热板的五种导热基板的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型直发器发热板应用于直发器上的结构，所述直发器100包括两个上下对应的钳板20和钳柄30，两块直发器发热板10分别设置在直发器100两个钳板20内侧，且发热板10连接有导线40以实现外接电源供电，其供电电源的电压可以根据实际需要设为220V、110V、12V等等，其加热温压场可控，通过外部电源可以让发热板10在预定时间内达到工作温度。所述发热板10包括一导热基板12，该导热基板12优选为不锈钢基板，所述导热基板12的背面印刷有发热厚膜(Thick Film Paste)11，该发热厚膜11通过一层一层方式地印刷在所述导热基板12的背面上，且所述导热基板12通过卡接或者螺接等可拆卸方式连接于直发器100的钳板20内侧，所述发热厚膜11位于所述导热基板12和钳板20之间。