[实用新型]一种制作热缩防水帽的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业生产成型产品的装置，具体涉及一种制作热缩防水帽的模具。

背景技术

热缩防水帽在预制成型时要用到模具，这种模具目前普遍采用的是上下两部分分体结构或者一个整体结构。采用上下两部分分体结构，脱模时，需将小管径端整个脱模；采用整体结构时，则将热缩防水帽整体从小管径端脱模。热缩防水帽在预制成型后，手工涂敷一层热熔胶，由于热缩防水帽在预制成型时需要受热收缩，收缩时对模具产生一定的收缩力，由于传统的热缩防水帽模具为上下两部分或者整体结构，热缩防水帽与模具脱模接触面积大，摩擦力较大，导致脱模困难，影响热缩防水帽外观和生产效率。热缩防水帽在预制成型后，手工涂敷一层热熔胶，  不仅效率低，而且外观难看，胶层厚薄不均，影响产品性能。

上述现有技术热缩防水帽成型模具存在以下不足：采用传统的热缩防水帽模具成型时，模具接触面积大，磨擦力也较大，导致脱模困难，影响热缩防水帽外观和生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的成型模具脱模接触面大，磨擦力较大影响热缩防水帽外观和生产效率的问题，本实用新型提供了一种制作热缩防水帽的模具。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为：提供了一种制作热缩防水帽的模具，该模具为分体结构，包括脱模块、左分体和右分体；所述脱模块为模具的中间结构部分，在左分体和右分体配合下完成热缩防水帽的成型。

根据本实用新型的一优选技术方案：所述模具还包括手柄，该手柄设置在脱模块顶端，方便使脱模块在热缩防水帽成型后脱落。

根据本实用新型的一优选技术方案：所述模具在成型时，脱模块、左分体和右分体合在一起形成阶梯形管状结构，其上端直径小于下端的直径。

根据本实用新型的一优选技术方案：所述模具还包括联接销，所述联接销设置在模具小管径端顶部，用于固定脱模块。

根据本实用新型的一优选技术方案：所述模具为中空结构，放置水槽冷却时，消除模具内空产生易产生的负压，并设置多个排气孔。

根据本实用新型的一优选技术方案：所述模具小管径端顶面设置有排水孔，用于模具在完成成型后置于水槽冷却过程中排水。

根据本实用新型的一优选技术方案：所述脱模块为下宽上窄的梯形状。

根据本实用新型的一优选技术方案：所述脱模块与左分体及右分体之间的接触面为斜面，以便使热缩防水帽成型后方便脱模块的脱落。

同现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：模具增加了分体数量，减少了脱模时产品和模具的接触面积；此外，脱模块做成下宽上窄的梯形状，容易实现脱模；直接在模具表面粘贴热熔胶，可以一次成型，无需在成型后在热缩防水帽上手工涂敷一层热熔胶，增加生产效率，使胶层厚薄均匀。

附图说明

图1.本实用新型热缩防水帽一次成型模具结构示意图；

图2.本实用新型热缩防水帽一次成型模具俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行说明：

本实用新型之一种制作热缩防水帽的模具，如图1所示，所述模具为分体结构，包括脱模块13、左分体14和右分体15；所述脱模块13为模具的中间结构部分，在左分体14和右分体15配合下完成热缩防水帽的成型。

如图1所示，所述模具还包括手柄12，该手柄12设置在脱模块13顶端，方便使脱模块13在热缩防水帽成型后脱落。

如图1所示，中间的脱模块13做成梯形，在模具顶部有一个活动联接销，热缩防水帽成型脱模时，先取出联接销11，从中间部位脱模块13开始脱模，脱模块13做成下宽上窄的梯形状，脱模时轻轻敲击中间脱模块13手柄12，使从热缩防水帽大管径端顶开，两边模块自动脱开，从而实现脱模。

如图1所示，在成型时，在模具外表面粘贴一层专用防粘纸，专用防粘纸上面缠绕一层一定厚度的热熔胶，将扩张后的热缩套置于模具外表面，通过对热缩套外表面加热使热缩套收缩，与模具表面的热熔胶粘合，待热缩套冷却定型后脱模即成型，从而得到需要的热缩防水帽。

所述模具在成型时，脱模块13、左分体14和右分体15合在一起形成阶梯形管状结构，其上端直径小于下端的直径。

所述模具还包括联接销11，所述联接销11设置在模具小管径端顶部，用于固定脱模块13。

所述模具为中空结构，用于模具在完成成型后置于水槽冷却过程中，消除模具内空产生易产生的负压，并设置一定数量的排气孔16。