[实用新型]LED模块散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED模块，尤其涉及一种LED模块散热装置。

背景技术

LED板在工作时会发出大量热能，为避免LED板温度过高，最常用也是最经济的方法是在LED板的背面装一片散热铝板。目前的安装方法是采用散热铝板与压铆螺柱压接在一起，散热铝板与压铆螺柱无法分解开，LED模块中的PCB板通过压铆螺柱与散热铝板紧贴固定，散热铝板是嵌入在PCB板中间，无法取出的。LED模块通过箱体后面的螺丝等物体与箱体固定。当以后需要维修时，只能从箱体后面拆卸，不可能做到从箱体前面维护。所以在维护时有很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型是要解决现有散热装置不能从箱体前面拆卸维护的问题，提出一种便于安装维护的，于箱体前后皆可拆卸的散热装置。

为解决所述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：取消压铆螺柱连接方式，在LED模块与箱体之间设置至少一个双头螺柱。用螺丝将LED模块从前方向与双头螺柱固定，用螺丝将箱体从后方向与双头螺柱固定。使得维修时既可以从前面，又可以从后面拆卸维护LED模块。具体地说是：一种LED模块散热装置，包括承装LED模块的箱体；由依次叠压的散热板、导热胶片、PCB板、面罩构成的LED模块；在箱体与散热板之间设有至少一个双头螺柱，该双头螺柱两头设有螺纹孔；在散热板、导热胶片、PCB板、面罩相对应的位置上开有供螺丝通过的通孔。

所述的双头螺柱靠箱体的一头为圆柱体，靠散热板的一头为多边形柱体，该多边形柱体的高度略小于散热板的厚度；所述的散热板上的通孔为与所述多边形柱体形状相配的多边形通孔，以便多边形柱体插入其中。

所述的多边形柱体为四方柱体，所述的多边形通孔为四方通孔。

所述的散热板上设有向两侧垂直延伸的至少二个定位柱，该定位柱一头插在所述箱体内，另一头插在所述PCB板内。

所述的散热板为散热铝板。

所述的面罩上的通孔为沉头孔。

本实用新型公开的LED模块散热装置，既可以从箱体后面拆卸维护，也可以从箱体前面拆卸维护，使维护工作变得简单快捷。同时加工方便，工艺简单，有效提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作出详细的说明，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的散热板；

图2为本实用新型较佳实施例的爆炸示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的后面安装/拆卸示意图；

图4为本实用新型较佳实施例的前面安装/拆卸示意图。

具体实施方式

图1至图4示出了本实用新型较佳实施例，从图2中可以看出LED模块散热装置包括承装LED模块的箱体1；由依次叠压的散热板4、导热胶片、PCB板5、面罩7构成的LED模块8；在箱体与散热板之间设有至少一个双头螺柱3，该双头螺柱两头设有螺纹孔；在散热板4、导热胶片、PCB板5、面罩7相对应的位置上开有供螺丝通过的通孔。双头螺柱靠箱体的一头为圆柱体，靠散热板的一头为四方柱体，四方柱体的高度略小于散热板的厚度，散热板上的通孔为四方通孔，双头螺柱的四方柱体可以插入其中。当转动螺丝，紧固箱体或LED模块时可以防止双头螺柱跟随转动，提高紧固效率。

从图1中可以看出散热板上设有向两侧垂直延伸的至少二个定位柱9，定位柱9一头插在所述箱体内，另一头插在所述PCB板内。起到定位，便于安装的作用。

较佳实施例中的散热板为散热铝板。

面罩上的通孔为沉头孔。在安装时用沉头螺丝6，使面罩表面平整。安装时用沉头螺丝6将LED模块从前方向与双头螺柱固定，用固定螺丝2将箱体从后方向与双头螺柱固定。

图3展示的是后面安装/拆卸示意图，当安装现场的后部有空间，可以在箱体后部更换模块时，从箱体后拆卸固定螺丝，LED双头螺柱部份紧固定在LED整个模块上。

图4展示的是前面安装/拆卸示意图，当安装现场的后部没有空间，无法从箱体后部更换模块时，可以拆卸LED面罩上的沉头螺丝。而LED双头螺柱则紧固定在箱体上。散热铝板、PCB板、面罩等部件就可以从箱体的前面卸下，以得到更换和维修。

以上描述了本实用新型的较佳实施方式，但是本技术领域内的熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质。都落入本实用新型保护的范围之内。