[实用新型]环保型智能切水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保型智能切水装置，尤其是涉及一种符合原油、半成品油及成品油的智能切水装置，具体地说是一种环保型智能油品切水装置。

背景技术

油品(原油、半成品及成品油)在提炼过程中，油品中会有大量的水。这些水来自于原油采集、输送及加工过程中，而油品在送入装置中进行加工时要尽可能的将这些水进行排放掉，否则会降低成品油的品质。很多人许多年来希望油品脱水能摆脱原始的人工方式，真正实现油品贮运生产自动化，这样就能提高油品的质量增加效益；就可以杜绝由于操作人员松懈而造成脱水跑油事故；就可以使操作人员脱离现场恶劣的工作环境，大大降低工人劳动强度；就可以避免脱水带油而造成的环境污染。

目前绝大部分油品罐区的油品切水还停留在人工切水阶段，只在少数罐区安装了自动切水仪，由于存在着各种各样的原因大多数切水仪都不能正常工作，有着多多少少的跑油现场的发生。

传统机械杠杆式自动切水器：原理简单，机械工作反应不灵敏；要求油水比重差大，对各种油品适应性差；没有任何安全保护；缺少远程监控手段，现场使用处于失控状态，主要反应可靠性差，不符合安全要求。

传统罐式自动切水控制器：工艺过程复杂必需清罐安装回油管；系统需安装脱水罐及相应的工艺管线、阀门，投资费用高；主要反应安装困难，故障率高，无故障保护。

传统管道式油品切水装置：仅依靠切水管道上安装的油水分析器判断水中是否含油来确定是否切水；主要反应为切水前必须进行一定时间的沉降才能进行切水否则会跑油，水中含有少量油品时不能关断阀门而出现的跑油现象。

以上三种切水装置有的不易监控、有的故障率高、有的会对环境产生污染，具有使用上的不足。

发明内容

本实用新型目的是，提出切水过程中采用前置闸阀控制切水的流速，使油水在百叶型油水分离器中进行分离，当切水停止切水时将油品回流到贮罐中去，因此切水过程中不会对环境造成污染，克服了传统切水装置的各种不足。

本实用新型技术解决方案是：环保型智能切水装置，包括前置闸阀、油水分析仪、油水分离器、切水阀、回流阀、控制器，前置闸阀安装在油品贮罐的底部、通过管道串联手动切水阀、对接法兰3(DN50)、调节切水流量的前置闸阀、油水分析仪6、油水分离器7、切水阀9至排水口，油水分离器7的油路出口通过管道和回流阀5连接至前置闸阀的出口端。油水分离器输出端仍设有油水分析仪，两油水分析仪均接控制器输入端、控制器的输出接电磁控制的前置闸阀和切水阀9。

由前置闸阀控制切水流量，以使水在油水分离器中的流速控制在一定范围，保证水中含有小量油品时可以在油水分离器中进行分离；油水分析仪：一台为检测切水来水的含油量，如含油量大时由控制器发出指令关断切水阀，另一台为检测油水分离中的油量，当油水分离器积存一定量的油时同控制器了出指令关断切水阀，关到位时打开回流阀将油品回流到贮罐中；切水阀(气开球阀，含防爆电磁阀)：油品切水时打开此阀门；回流阀(气开球阀，含防爆电磁阀)：用于将油水分离器中的油品回流到贮罐中；就地控制器：控制切水装置的运行，提供人机介面，显示当前切水管道中的含油量、阀门状态、切水时间、剩余时间、切水状态等数据并与DCS、PLC或组态软件通讯交换数据(通讯协议为：Modbus-RS485)；就地接线盒：将各就地各信号转接到就地控制器中去；就地操作按钮盒：用于操作员在就地发出开始切水指示及发现故障时紧急停止切水；控制室部分为按用户要求定制监控设备可配置DCS、PLC、配有组态软件的操作站、触摸屏等也可由用户自行配置(但需具备Modbus-RS485通讯协议)。

本实用新型的有益效果是：本实用新型确保设备的环保这一目的，装置在控制方面为就地与远程控制相结合的控制方式，并设计了多种安全保护机如：水中含油高、切水设定时间用完、失电、与控制室通讯中断超时、阀门反馈故障超、仪表用压缩空气断气、油水分离器含油高时等状况都会停止切水。这是一种环保型智能切水装置，分离油中含有的少量油品，达到一定量时打开回流阀将其回流到贮罐中去，切水的过程中不会对环境造成污染，克服了传统切水仪的种种不足。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

油品贮罐1(原有设备)、手动切水阀2(原有人工切水阀)、对接法兰3(DN50)、前置闸阀4(调节切水流量)、回流阀5、油水分析仪6、油品分离器7、油水分析仪8、切水阀9、就地接线盒10、就地控制器11、就地操作按钮盒12、控制室部分13。

具体实施方式

结合附图1，实施方案说明如下：