[实用新型]一种直接纱拉丝机排线器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维行业中的玻璃纤维专用设备，具体是一种直接纱拉丝机排线器。

背景技术

玻璃纤维的制造过程是将熔融的高温玻璃液通过一个多孔的漏板用拉丝机恒线速(在作业过程中随着丝饼直径的增加，拉丝机机头的转速是逐渐减小的，这样一来就可保证拉丝的线速度一致，保证纤维的直径不变，这就是所谓的恒线速作业)拉制成纤维，并卷绕在拉丝机机头上。为使纤维适用于不同的用途，在拉制过程中纤维表面要进行水喷雾冷却并涂覆一层通常称为浸润剂的化学物质，用于稳定生产过程或改善下道工序的加工性能。

玻璃纤维制造过程中，卷绕方式有两大类：一是用排线钢丝排线方式，主要用于纺织型细纱或无捻粗纱，该方式卷绕的丝饼外形为双导边形；另一种是凸轮----导纱器方式，主要用于作业直接无捻纱，该方式成型的玻璃纤维丝饼的外型为圆柱形，其最基本的要求是丝饼圆柱体的母线及端面要平整，容重大，方便储运，退解方便。排线机构主要由驱动，凸轮箱，压辊，导纱器组成，工作时，机头旋转将纤维卷绕在机头上，同时导纱器在凸轮的带动下在机头的轴向往复运动将纤维按特定的角度均匀排布在机头上形成丝饼。随着丝饼直径的增大，排线器将向外移动以保证卷绕过程的连续，压辊在卷绕过程中的主要作用是控制丝饼的卷绕张力，同时也可保证丝饼表面平整。在此过程中有两个技术难点，一是排线器能否精确的测量丝饼直径的增加量并适时的向外侧移动这是保证丝饼端面平整的必要条件，二是该区域有大量的水及浸润剂，毛丝等，操作人员为保持环境清洁随时都会对机头及周边小环境用水冲洗，这直接影响直接纱作业过程中的压辊的可靠性，

目前，玻璃纤维直接纱拉丝机在排线时压辊的形式主要有接触式和非接触式两种，也有两种形式同时采用。

非接触式压辊只能用于一些漏板流量非常稳定，并且在特定卷绕参数的作业状态，其优点是玻璃纤维不与压辊接触，对玻璃纤维的磨损小。

接触式压辊则可以用于所有的作业状态，其成型过程对作业线张力变化，卷绕比等参数变化不敏感，同时还可以通过调节压辊的压力控制丝饼的卷绕张力，目前，国产及进口设备均采用弹簧控制压辊压力，并通过位置传感器检测丝饼直径的变化。该方法有如下两个缺点：1)由于是采用直接位置测量方式，所以目前传感器都安装在排线器压辊附近，此区域有大量的水及浸润剂，及生产不正常时产生的碎纤维即通常所说的毛丝，所以环境较差，传感器的防护要求很难保证，由此导致测量机构结构复杂，可靠性差。2)目前的压棍压力的控制均是通过调节弹簧的变型量来控制，可控性差，在转换不同品种作业过程中重复精度差，对操作人员的要求高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术在直接纱作业过程中的丝饼直径增量直接测量与卷绕压力的精确控制上的技术难题，提供一种具有在线张力控制功能的直接纱拉丝机排线器。

为解决上述技术问题，本实用新型在现有直接拉丝机排线器的基础上，在排线器内部装一压力检测元件，避开作业环境较差的区域，并利用机器自身的结构特点将卷绕过程的压力成倍放大以利于精确测量，同时将作业过程中的丝饼直径增长转换成压力特征参数，通过高精度的压力传感器检测，根据检测数据控制排线机构移动的速度，可很精确地保证排线器的位置变化与丝饼直径的增加同步，并可使丝饼在卷绕过程中卷绕压力连续可控，进而达到控制丝饼卷绕张力的目的。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种直接纱拉丝机排线器，包括排线电机、传动轴、传动轴套筒、摇臂、凸轮箱、排线凸轮、横移导轨、横移驱动机构、压辊、导纱器、和安装底板，其特征在于还包括一个压力传感器、一对轴承和夹块，前述数字式压力传感器设置安装底板上，两只轴承分别安装在传动轴套筒的两端，夹块固定在传动轴套筒上并与压力传感器相连。

本实用新型的工作原理是：

通过在排线器传动轴套筒加装一对轴承，使本实用新型的摇臂及凸轮箱不仅能在X轴方向水平移动又能围绕Z轴旋转。这样，本实用新型在工作时，随着丝饼直径的增加，丝饼将对凸轮箱上安装的压辊产生推力，并经摇臂传到传动轴套筒，使传动轴套筒围绕Z轴旋转，随着传动轴套筒的旋转，安装在传动轴套筒上的夹块将会对传感器产生一个推力，导致传感器产生变形，传感器将变形量转化为压力参数，套筒旋转的角度越大，传感器上检测到的压力越大。压力传感器根据检测到的力的大小通过另设的控制系统(非本实用新型的组成部分)使排线器的传动轴套筒、摇臂及凸轮箱等在X方向整体移动。移动后，凸轮箱及摇臂由于自身的重力作用自动回复到最低位置，压力传感器也同时回恢初始状态。