[实用新型]分条整经机滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分条整经机滚筒，尤其是一种能适应高速运转的分 条整经机固定锥角滚筒。

背景技术

老式分条整经机的滚筒有三种结构。其第一种为木质滚筒，由二十四根横 木装在撑圈上，形成多棱形滚筒，锥体角度可以调整；第二种为钢板滚筒，由 二十四钢钢板折边，用螺钉固定在撑圈上，形成多棱形滚筒，锥体角度可以调 整；第三种为玻璃钢滚筒，滚筒简体用玻璃钢制成圆形筒体，锥体角度可以调 整。上述第一、二两种结构滚筒做成的纱成多棱形，其经纱张力不均，第三种 结构的滚筒不能适应大张力纱(如麻、弹力丝等)品种生产，易损坏。且老式滚 筒都不能适应分条整经的高速化。滚筒是分条整经机的关键部件，对经纱的成 形、张力是否均匀有着直接的影响，并且直接影响坯布质量。由于整经的高速 化和化纤品种的应用，对滚筒的物质和转动惯量都提出了新的要求。

发明目的

本实用新型的目的在于提供一种适应整经高速化、高支纱、细且丝的纱品 种生产.并能免服张力不均的分条整经机滚筒。

实现本实用新型的技术方案如下：

分条整经机滚筒，其包括筒体和主轴，筒体外表面为圆形，滚筒两端配有 联接座，锥体端配有带轮，滚筒筒壁为薄壁由钢质材料制成，在滚筒两端配有 侧盖封口，筒体内腔中间隔配置有带通孔的撑圈，滚筒外圆通过侧盖、撑圈的 中心孔固定在主轴上，滚筒外圆表面中心与主轴中心、带轮中心、联接座中心 在同一中心线上，锥体为锥角整体式，锥体和筒体紧固设置，在滚筒内腔及外 壁分别间隔设置有加强筋，在滚筒内腔的加强筋上设置有调整块。

所述的锥体与筒体之间通过螺栓紧固连接。

是利用以上技术方案的分条整经机滚筒，其包括筒体和主轴，筒体外表面 为圆形，滚筒两端配有联接座，锥体端配有带轮，滚筒筒壁为薄壁由钢质材料 制成，在滚筒两端配有侧盖封口，筒体内腔中间隔配置有带通孔的撑圈，滚筒 外圆通过侧盖、撑圈的中心孔固定在主轴上，滚筒外圆表面中心与主轴中心、 带轮中心、联接座中心在同一中心线上，锥体为锥角整体式，锥体和筒体紧固 设置，在滚筒内腔及外壁分别间隔设置有加强筋，在滚筒内腔的加强筋上设置 又有调整块，使动平衡力矩不超过2400g·mm，本实用新型的优点是该滚筒能适 应棉、毛、丝、化纤等行业的多品种生产，适应性广，尤其适应高支纱、细旦 丝品种生产，由于采用钢质薄壁团型滚筒使得张力均匀，产品质量得以很大的 提高，滚筒的高速化也大大提高了分条整经机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、主轴，2、筒体，3、联接座，4、锥体，5、带轮，6、侧盖，7、 通孔，8、撑圈，9、加强筋，10、调整块。

具体实施方式

如图1所示，分条整经机滚筒，其包括18mm的钢板制成的筒体2，其 外圆直径为120cm，长为250cm，钢质主轴1，筒体2外表面为圆形，滚筒两端 配有联接座3，100cm长的锥体4端配有带轮5，在滚筒2两端配有侧盖6封口， 筒体2内腔中间隔配置有带通孔7的撑圈8，通孔7可使维修人员进出通过，撑 圈8外圆焊接在筒体2的内壁，中心孔焊接在主轴1上，滚筒外圆通过侧盖6、 撑圈8的中心孔固定在主轴1上，滚筒外圆表面中心与主轴1中心、带轮5中 心、联接座3中心在同一中心线上，锥体4为锥角整体式，锥体4和筒体2通 过螺栓紧固设置，在滚筒内腔及外壁分别间隔设置有加强筋9，在滚筒内腔的加 强筋9上设置有调整块10，使动平衡力矩不超过2400g·mm。