[实用新型]六烘筒烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织印染机械设备，尤其是涉及一种六烘筒烘干设备。

背景技术

现有纺织品的立式烘筒型烘干装置(如图1所示)一般均采用双面烘干型方式，能适应现有大部分织物的烘干要求。但在纺织品的印花工序中，印花与定型之间的烘干工作不适合使用现有双面烘干设备烘干，如使用装备有双面烘干装置的烘干机，将导致印到织物上的染料、糊料发生渗化、泳移，造成渗花、搭色，影响产品质量，产生次布。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种六烘筒烘干设备，它结构新颖、性能可靠、运转顺畅，生产效率高、节约热能，减少次布产生几率。

本实用新型的技术方案是：一种六烘筒烘干设备，它包括有第一烘筒、第二烘筒、第三烘筒、第四烘筒、第五烘筒、第六烘筒；所述第一烘筒、第二烘筒、第六烘筒的三个烘筒的轴中心点构成一个正三角形的三个顶点，第三烘筒、第四烘筒、第五烘筒的三个烘筒的轴中心点构成一个正三角形的三个顶点。

所述六个烘筒分两列排列，第一烘筒、第二烘筒、第三烘筒自下而上竖直排列成一列，第四烘筒、第五烘筒、第六烘筒自上而下竖直排列成一列。

所述第一烘筒的轴上设置有第一烘筒齿轮，第二烘筒的轴上设置有第二烘筒齿轮，第六烘筒的轴上设置有第六烘筒齿轮，所述三个烘筒的正中间设置有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮同时和第一烘筒齿轮、第二烘筒齿轮、第六烘筒齿轮相啮合。

所述第三烘筒的轴上设置有第三烘筒齿轮，第四烘筒的轴上设置有第四烘筒齿轮，第五烘筒的轴上设置有第五烘筒齿轮，所述三个烘筒的正中间设置有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮同时和第三烘筒齿轮、第四烘筒齿轮、第五烘筒齿轮相啮合。

所述第一烘筒和第二烘筒之间设置有导布辊一，第二烘筒和第三烘筒之间设置有导布辊二，第三烘筒和第四烘筒之间设置有导布辊三，第四烘筒和第五烘筒之间设置有导布辊四，第五烘筒和第六烘筒之间设置有导布辊五。

所述第一烘筒、第二烘筒、第三烘筒、第四烘筒、第五烘筒、第六烘筒这六个烘筒运转方向相同，导布辊一、导布辊二、导布辊三、导布辊四、导布辊五这五个导布辊的运转方向相同，所述导布辊与烘筒运转方向相反。

所述第一烘筒前设置有进布导布辊，第六烘筒后设置有出布导布辊。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型的六烘筒烘干设备，结构新颖、性能可靠，运转顺畅、生产效率高、节约热能，并可利用现有设备进行改造而得到，利于推广。

2.本实用新型的六烘筒烘干设备，其单面烘干的设计可有效防止织物在烘干过程中发生渗花、搭色情况，减少次布产生几率。结构更适合印花织物烘干加工使用。

3.本实用新型的六烘筒烘干设备，如图3所示，在使用时，织物可结合烘筒形成封闭的三角形，可有效锁住热量，提高蒸汽热量利用率，较之现有烘干单元可以同等的蒸汽使用量取得更好的烘干效果，节约热能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为现有技术结构的穿布示意图；

图2为本实用新型结构的穿布示意图；

图3为本实用新型的同一组的三个烘筒间的角度及位置示意图。

其中：1织物；2烘筒；11第一烘筒；12第二烘筒；13第三烘筒；14第四烘筒；15第五烘筒；16第六烘筒；21导布辊一；22导布辊二；23导布辊三；24导布辊四；25导布辊五；31进布导布辊；32出布导布辊。

具体实施方式

实施例：如图2所示，一种六烘筒烘干设备，它按布料“S”形穿行经过的顺序依次包括有第一烘筒11、导布辊一21、第二烘筒12、导布辊二22、第三烘筒13、导布辊三23、第四烘筒14、导布辊四24、第五烘筒15、导布辊五25、第六烘筒16。并且，第一烘筒11前设置有进布导布辊31，第六烘筒16后设置有出布导布辊32。

第一烘筒11、第二烘筒12、第三烘筒13、第四烘筒14、第五烘筒15、第六烘筒16这六个烘筒运转方向相同，导布辊一21、导布辊二22、导布辊三23、导布辊四24、导布辊五25这五个导布辊的运转方向相同，上述导布辊与烘筒运转方向相反。

六个烘筒分两列排列，第一烘筒11、第二烘筒12、第三烘筒13自下而上竖直排列成一列，第四烘筒14、第五烘筒15、第六烘筒16自上而下竖直排列成一列。