[实用新型]全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动数控轧辊磨床，尤其是一种全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承系统。

背景技术

目前，轧辊磨床在磨削热轧精轧机工作辊时通常都需要将轧辊的轴承箱卸下，待磨削加工完毕又需将轧辊箱重新安装。拆装过程复杂、烦琐耗时且易损坏轴承，导致钢厂轧线运作成本提高。磨削加工时对工作辊进行在线带箱磨削则能解决上述问题。但由于工作辊轴承箱特殊外形尺寸，磨削时轧辊的轴承箱易与磨床砂轮架发生干涉；且轴承箱可绕轧辊轴线方向转动(轴承转动副未约束，磨削时轴承箱会晃动)；另外工作辊不拆箱时，其轧辊箱自身的重量将增加第一、二中心架的负荷。上述因素将导致轧辊磨床无法对轧辊进行精密磨削。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承系统，该系统确保了磨削的进行，使用便捷、可靠。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承系统，包括工件床身、顶紧机构和动力机构，以使用方向为基准，工件床身上形成有滑轨，第一、二托板置于工件床身上且与滑轨配合，第一、二中心架分别固定置于第一、二托板上，轧辊的轴肩可转动置于第一、二中心架上，第一托板靠近顶紧机构，第二托板靠近动力机构，顶紧机构恰可顶紧轧辊一端，动力机构的动力输出端可拆卸固连轧辊另一端，轴承箱翻转机构固定置于第一托板上，轧辊一端的轴承箱可拆卸置于轴承箱翻转机构上，所述轴承箱翻转机构上设有一可折叠轴承箱支顶机构，该可折叠轴承箱支顶机构恰可(指在轴承箱翻转机构对轧辊一端的轴承箱进行翻转过程中为折叠状态，以防止轴承箱在翻转过程中与其发生干涉；翻转完成时为展开状态)支撑轧辊一端的轴承箱；轴承箱支顶机构固定置于第二托板上，轴承箱支顶机构恰可支撑轧辊另一端的轴承箱，这样可折叠轴承箱支顶机构及轴承箱支顶机构的顶持作用可卸载轴承箱重量对第一、二中心架的负荷；轴承箱翻转机构可将轧辊一端的轴承箱翻转特定角度(该特定角度最佳为九十度)，避免磨削时轴承箱与磨床砂轮架干涉；翻转过程完成后可折叠轴承箱支顶机构及轴承箱支顶机构可将轧辊的轴承箱支撑稳定，防止磨削时轴承箱晃动，保证了带箱工作辊的精密磨削。

所述的轴承箱翻转机构包括油缸、摆杆、滑座、拉杆、滚轮、导轨、回转块、支顶和机架；以使用方向为基准，油缸固设于机架上，油缸的活塞杆一端枢接于摆杆另一端，摆杆上设有第一拐点和第二拐点，机架上固设有铰接轴，第一拐点可转动套设于铰接轴上，且第一拐点两侧分别止挡于机架两侧壁内，摆杆的第二拐点枢接于滑座另一端，摆杆一端枢接于拉杆另一端，回转块一端向下延伸有一凸耳，拉杆一端枢接于所述凸耳上，回转块上端固设有两个支顶，轧辊一端的轴承箱可拆卸固接于支顶上，回转块与滑座一端枢接，滑座两侧分别固设有滑座止推面，滑座止推面上分别固设有滚轮，滚轮恰配合滚动置于圆弧形的导轨上，且滑座两侧的滑座止推面分别止挡于两导轨的内侧壁上，两导轨分别固接于机架两侧的内壁上。

所述机架靠近油缸的一端内侧壁上固设有挡块，挡块与导轨另一端形成一段圆弧形间隙，此间隙恰可容置滚轮。当轧辊一端的轴承箱翻转特定角度后，滚轮恰滑到导轨另一端，此时滚轮恰置于圆弧形狭长空隙内，轧辊磨削完毕后，轧辊一端的轴承箱回翻瞬间，因惯性作用，滚轮会脱离导轨，现受到挡块限制，滚轮脱轨现象无法发生，避免了滚轮对导轨的冲击，轴承箱回翻平稳，导轨不易变形，轴承箱翻转机构构使用寿命延长。

回转块上的支顶分别为第一支顶和第二支顶，其中第二支顶为弹性支顶，起缓冲作用而降低机构损坏。

所述轴承箱支顶机构包括轴承箱支顶机构油缸、活塞杆和两个导向杆，所述活塞杆活塞固连轴承箱支顶机构油缸，这样通过轴承箱支顶机构油缸控制活塞杆的支撑力，使轴承箱支顶机构恰可卸载其所支撑的轴承箱重量，所述两个导向杆分别设于活塞杆的两侧以对轴承箱支顶机构的活塞杆起导向作用，防止活塞杆因受力不均产生弯曲变形，延长轴承箱支顶机构寿命。

本实用新型的有益效果是：由于轴承箱支顶机构和可折叠轴承箱支顶机构恰可将轧辊的两个轴承箱支撑住，其支撑力可卸载轴承箱重量，既解决了磨削时轧辊的轴承箱晃动的问题，又减少了第一、二中心架的载荷；又通过轴承箱翻转机构将易与磨床砂轮架发生干涉一端(指靠近顶紧机构一端)的轴承箱进行特定角度的翻转而确保了磨削的进行；综上，本实用新型使用便捷、可靠。

附图说明

图1为本实用新型示意图；