[实用新型]螺栓、螺母手动装配压装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压装机，尤其涉及一种螺栓、螺母装配变形量控制手动压装机

背景技术

采用一般手工压装设备装配压装螺栓、压装螺母时，一般工人依靠个人经验控制力的大小将压装螺栓及螺母压入基板(铝板)的孔内。存在的问题是当基板比较薄时(如基板只有4mm厚)，可能因力过猛产生过压，压装螺栓底部与基板孔底部产生挤压使压装后基板背面变形量过大，破坏零件原有的形位精度要求(主要是平面度)，从而影响零件表面的涂覆层及后续的表面涂漆质量，使零件最终的表面质量受到影响。

实用新型内容

1、所要解决的技术问题是：

针对以上问题，本实用新型提供了一种带限位机构的螺栓、螺母手动装配压装机。

2、技术方案：

本发明包括压装机构和及机架；调节冲头座4安装在机架6头部，调节螺栓3穿过冲头座4，与装入机架6的丝杆螺母5配合并用锁紧螺母10将其固定在机架6上，其特征在于：还包括限位机构。限位块包括限位块21、龙门架22、限位螺栓23、滚花螺母24；限位块21连接在冲柱9上，龙门架22连接在冲头座4上，限位螺栓23装入龙门架22底部并用滚花螺母24进行定位，限位螺栓23只能随着冲头座4上下移动，而限位块21跟随冲柱9上下移动。限位螺栓23的规格为M10X1。

3、有益效果：

本发明的调节螺栓可以调节冲头座的高度以适合多种厚度基板螺栓及螺母的压装；另外在冲头座上加上龙门架限位机构使得压装头的压入距离可以微量调节，从而控制基板压装后的平面变形超差量在许可范围(＜0.15mm)。本发明使得压装螺栓(压装螺母)齿端(厚度2.3mm)被完全压入基板的孔(2.4mm深)时，限位机构立即阻止压装头继续下压，从而根本上解决基板背面平面变形超差问题

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的限位机构放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

图1、图2，螺栓、螺母手动装配压装机包括压装机构和限位机构及机架。压装机构和限位机构连接在机架上。

机架6头部为一V型滑道，用来安装和调节冲头座4。调节螺栓3穿过冲头座4，与装入机架6的丝杆螺母5配合并用锁紧螺母10将其固定在机架6上并能够调节冲头座4的高度。

压装机构包括扳手杆1和扳手座2、连杆7、压盖8、冲柱9、冲柱压块11、压装头12。

限位块包括限位块21、龙门架22、限位螺栓23、滚花螺母24。将限位块21用两个M6的内六角螺钉固定在冲柱9上，而龙门架22用两个M8内六角螺钉及直径为6的销钉固定在冲头座4上，M10X1的限位螺栓23装入龙门架22底部并用滚花螺母24进行定位。这样限位螺栓23只能随着冲头座4上下移动，而限位块21跟随冲柱9上下移动，调节限位螺栓23就能实现压入深度的微量调节。

压装时先根据基板的厚度，调整冲头座4的高度，首先轻压下扳手直至压装头12的底部接触到基板上表面，此时将限位螺栓23调至与限位块21接触，(基板的孔深2.4mm，而压装螺栓及螺母被压入的齿端为2.3mm)，找准螺栓螺母中心即可压入。