[实用新型]旋转夹紧式插板阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制阀，尤其是一种旋转夹紧式插板阀，属于管阀技术领域。

背景技术

冶金、化工、市政系统的生产中需要在大口径(φ800以上)煤气等有毒、有害气体管道上设置插板阀，用于在管道维修时安全可靠的切断、开通煤气管道，避免在管道上抽插盲板操作。

目前，插板阀的基本结构都包括左右法兰(含门框)和中间盲板起闭装置。插板阀主要有两种：一种为敞开式插板阀，另一种为封闭式插板阀。封闭式插板阀实质上是在敞开式插板阀法兰之间增加一套封闭外壳构成。这两种插板阀一般采用螺旋传动或者电液传动的方式，移动一法兰，使得两法兰之间压紧或者分开，更换盲板、盲圈，完成煤气管道的切断、开通。现有插板阀存在以下缺点：1、整个螺旋传动副或者电液传动的作用力轴向加在法兰的一侧，需要传动机构有很高的机械强度，法兰需要支架承受轴向推力，插板阀所需支架、螺旋传动副或者电液传动使得法门重量较重，成本较高；2、螺旋传动副或者电液传动的作用点位置较远的作用力在法兰长期夹紧时容易产生刚性变形，而导致插板阀密封失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的缺点，提出一种重量较轻、成本经济，并且安全可靠的旋转夹紧式插板阀。

为了达到以上目的，本实用新型的旋转夹紧式插板阀包括左法兰、右法兰和位于左右法兰之间的中隔板框；所述左法兰、右法兰的边缘分别制有间隔的法兰锲口，底部分别与制有螺纹孔的定位块连接；所述定位块的螺纹孔与连接丝杆啮合，与底板构成移动副；所述中隔板框与底板构成移动副，两侧分别为与之构成转动副的盲板和盲圈；所述盲板和盲圈的两侧分别制有与所述法兰锲口相配的锁紧锲口。

这样，当需要管路开通时，移动中隔板框，使盲圈移动到两法兰中间位置，再旋转盲圈，使两侧的锁紧锲口分别与左右法兰的法兰锲口扣紧密封。当需要切断管路时，先反转盲圈脱开锲口，再朝两侧移开法兰，接着移动中隔板框，使盲板位于两法兰中间位置，再旋转盲板，使两侧的锁紧锲口分别与左右法兰的法兰锲口扣紧密封。这样，可有效保证密封，减少庞大的压紧机构导致的成本开支，降低固定资产投入费用，且重量较轻。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1实施例中隔板框的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为图2中盲板的结构示意图。

图5为图2中盲圈的结构示意图。

图6为图1中左右法兰的结构示意图。

1-左侧波纹管，2-左法兰，3-丝杆电机，4-限位A，5-限位B，6-左侧定位块，7-连接丝杆，8-右法兰，9-右侧定位块，10-右侧波纹管，11-中隔板框，12-行走电机，13-限位C，14-限位D，15-行走滚轮，16-盲板转动电机，17-限位E，18-限位F，19-盲板啮合齿轮对，20-盲板滚轮，21-盲圈转动电机，22-盲圈啮合齿轮对，23-盲圈滚轮，24-盲圈，25-盲板，26’-法兰锲口，26-锁紧锲口。

具体实施方式

实施例一

本实施例的旋转夹紧式插板阀如图1和图2所示，分别连接左侧波纹管1和右侧波纹管10的左、右法兰2、8之间是中隔板框11。左法兰2、右法兰8的边缘如图6所示，分别制有间隔的法兰锲口26，底部分别与制有螺纹孔的左侧定位块6和右侧定位块9连接。两定位块的螺纹孔分别与连接丝杆7的双向螺纹啮合，与底板构成开合移动副。连接丝杆7与安置在底板上的丝杆电机3的输出轴衔接。中隔板框11下装有轨道，通过行走滚轮15与底板构成移动副，与行走电机12传动连接，可以被行走电机12带动移位，两侧分别通过盲板滚轮对20和盲圈滚轮23盲板25和盲圈24构成转动副。盲板25和盲圈24的两侧分别制有与法兰锲口相配的锁紧锲口26。盲板25和盲圈24的外圆分别通过盲板啮合齿轮19和盲圈啮合齿轮对22与盲板转动电机16和盲圈转动电机21的输出轴传动连接。

使用时，中隔板框可通过电机传动，实现盲板、盲圈定位，左法兰、右法兰之间的连接丝杆通过电机的传动，可实现左法兰、右法兰到达与中间盲板(圈)锲入位置，中间盲板(圈)通过电机经齿轮对的啮合传动，可以实现中间盲板(圈)旋转，通过中间盲板(圈)的旋转实现盲板(圈)与两边法兰锲紧、松开。