[实用新型]一种对涂层过程中产生的有机物废气进行回收处理的装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种废气回收处理装置，具体是一种对涂层行业生产过程中排出的有机物废气的回收处理装置。

背景技术：

在涂层生产过程中，作为被排出的有机物废气，是含有包括如甲苯、二氯丙烷、二氯乙烷、甲醇、邻氯甲苯等多种物混合气体。由于在涂层生产过程之中，生产一般在高温状态持续进行，所以释放出来的有机物废气高温约为60℃，并且有机物废气之中的有机物含量达不到环境排放标准。

另外，有机物废气不仅含有包括如甲苯、二氯丙烷、二氯乙烷、甲醇、邻氯甲苯等多种物成分，还存在水蒸气和少量的固体或液体颗粒。

根据以上所述，在涂层生产线的整个生产过程中，有机物废气的排放是大量的，其中所含有的有机物也将是比较可观的量。因此，从成本观点看，优选回收再利用。现有技术中，从有机物废气中将有机物进行分离回收大多采用冷却冷凝方式，然而，要处理大量的废气，需要相当量的冷水；也就是说，存在水和冷却负荷过高的问题。为此，采用该方法至今不能得到有效的回收再利用。

此外，还有将废气直接通过洗涤器进行处理的方法。但是，从环境的观点看，，此种方法由于需要大量的洗涤剂，根据洗涤器运转状况的不同，存在处理过程中容易产生臭气，并且，将洗涤器之中的处理液进行处理而后排出，其必然将使所用装备增加，乃至装备的负荷也将增大。

从上述观点看，最佳的方法是在对有机物废气中有机物成分分离回收之后，再对废气进行洗涤处理，而后排放。

然而，将废气中的有机物的有效再利用，同时对废气进行高效处理后再排放的工艺至今仍不完善。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对涂层过程中排出的有机物废气进行有效处理，同时对处理过程中产生的有机物进行回收再利用的装置，进而实现对有机物资源的有效利用和达到废气的排放标准。

本实用新型所述的一种对涂层过程中产生的有机物废气进行回收处理的装置，一种对涂层过程中产生的有机物废气进行回收处理的装置，其特征在于包括接入有机物废气的过滤器，过滤器连接第一冷凝器至有机物吸收塔的下部，有机物吸收塔自下而上分为I、II两级段，其中I级段是废气有机物吸收级，II级段是吸收剂洗涤级，有机物吸收塔顶部设有排出口，在II级段设有循环管路连接第一存储罐；有机物吸收塔底部通过配管连接预热器，再至薄膜加热分离塔顶部，薄膜加热分离塔底部通过配管连接第二存储罐，再连接第二冷凝器至有机物吸收塔的I级段；薄膜加热分离塔顶部连接吸附分离塔，吸附分离塔底部通过配管再连接薄膜加热分离塔顶部构成循环通路；吸附分离塔顶部通过配管连接第三冷凝器，再至第三存储罐。

有机物吸收塔包括塔体以及层层设置在塔体内的塔板，在每层塔板上还设有使有机物废气自由向上流动，同时阻止塔板上的吸收剂或洗涤剂渗落的浮阀。

上述的薄膜加热分离塔包括内筒和位于内筒中间的转子。

本实用新型通过对有机物废气进行吸收-脱溶-冷凝工艺处理，可以对供给的有机物再生利用和有效的控制废气的排放。应用这些装置，可以防止排放的废气对环境的污染，并且废气中的有机物可以得到回收，从而，能够有效的实现资源的回收和废气的合理排放。

附图说明：

图1是本实用新型的处理技术的工艺和装备的概要图；

图2是吸收装置的工作模拟简图；

图3是蒸发分离装置的结构简图，其中图3a是主视图，图3b是剖视图；

图4是蒸发分离装置的工作模拟简图。

具体实施方式：

下面，就本实用新型进行详细的介绍：

本实用新型对涂层过程中产生的有机物废气的处理采用了以下工序：对生产过程产生的有机物废气进行冷却的预冷却工序；对经过冷却工序冷却的废气进行吸收废气中有机物的吸收工序；对通过吸收工序后含有有机物的吸收剂采用脱溶分离的方法分离有机物和吸收剂的脱溶分离工序；将经过脱溶分离的有机物进行收集储存工序；

作为适合实施这些方法的装备，本实用新型提供的回收处理装置包括：过滤有机物废气的过滤器；冷却废气温度的冷却器；吸收经过冷却后的废气中有机物的有机物吸收塔；对从有机物吸收塔产生的混合液进行分离的薄膜加热分离塔；回收有机物的吸附分离塔；以及在有机物吸收塔和薄膜加热分离塔循环连通过程之间进行存储和冷却的装置；以及对冷却冷凝器和预热器进行温度检测的检测装置。

下面，对本实用新型的有机物废气的处理方法进行说明，同时对于实施包含在该处理方法中的各工序上的装置进行说明。