[实用新型]植物纤维电缆盘双向摩擦挤压成型装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械设备，具体涉及用植物纤维压制电缆盘的装置。

背景技术：

目前，用植物纤维压制的电缆盘，因其可以实现再循环、再利用、回收率可达100％，同时具有低成本、低污染、无需进行熏蒸处理等优点，受到业界的普遍欢迎。但一直以来，由于电缆盘的形状特殊，加之植物纤维原料流动性差、模压过程中体积变化大的特殊性，采用一般概念上的模压工艺如单向模压成型工艺，实践证明是不行的，生产制备过程中，普遍存在着卷筒轴向压实密度不匀，尤其是盘板与卷筒的连接部位，更是薄弱环节，同时存在着脱模难度大、破损率高，生产效率低的缺陷。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种植物纤维电缆盘双向摩擦挤压成型装置，成型产品压实均匀、强度高、破损率小。

本实用新型是在本发明人的专利申请(植物纤维托盘双向挤压成型方法及其专用设备，专利号为：ZL200820030971.0)的基础上，经过对芯杆进行改进而实现的，其技术方案是：

植物纤维电缆盘双向摩擦挤压成型装置，包括阴模、上模冲、下模冲，位于阴模型腔中的芯杆，所述芯杆与下模冲活动连接，还包括上模冲压入阴模型腔的动力装置；

阴模的盘板型腔连通卷筒型腔，芯杆设置于卷筒型腔中，芯杆的上端头穿出阴模的盘板型腔底部表面，所述上模冲设置有与芯杆上端头相匹配的孔，上模冲压入阴模的盘板型腔后，芯杆的上端头穿进所述孔中；

芯杆下端头穿出卷筒型腔、并穿出阴模的箱体后，用螺栓穿过芯杆底部的连接板活动连接于箱体。所述的活动连接是连接板带动芯杆沿螺栓的轴向移动，即螺栓上端头设置有螺纹(仅上端头与箱体连接)，其余的圆柱体表面为平面。

芯杆的上端头穿出阴模的盘板型腔底部表面，继续上穿至与阴模的上口平行。

所述穿出阴模盘板型腔底部表面的芯杆上端头，其直径等于或小于盘板型腔底部表面以下的芯杆直径。

所述上模冲压入阴模型腔的动力装置为油缸，油缸设置于阴模及其箱体的底部，或油缸一端固联于机架的顶部，下端与上模冲固联。当采用后一种设置时，箱体两侧的轨道轮则需通过弹簧座与箱体连接，动力装置向下推动上模冲压入阴模型腔时，阴模及其箱体落于机架上(不会压坏轨道轮)。

本实用新型具有以下优点：

一、本实用新型可根据原料的压缩比确定加料体积，仅需加料一次即可保证制成品需要。本实用新型通过上模冲将电缆盘的盘板压实，然后通过下模冲向上挤推，直至芯杆也向上移动(卷筒内壁形成摩擦压力)，将电缆盘的卷筒压实(卷筒轴向密度均匀、与盘板紧密连接)，具有压实均匀、破损率小、制作成本低、制成品承载力大等优点。

二、本实用新型具有设计合理、结构简单、操作方便的优点，能满足工艺需要。

三、本实用新型将上模冲压入阴模型腔的动力装置设置于机架与上模冲之间，缩短了动力装置的行程。

四、本实用新型保证了电缆盘的制作质量，使这一产品可以得到广泛的推广使用，不必消耗大量宝贵的木材资源，具有较大的社会效益和环境效益。

附图说明：

图1为本实用新型局部剖视示意图。

图2为用图1装置压制的电缆盘装配示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括阴模1、上模冲2、下模冲3，位于阴模1型腔中的芯杆13，所述芯杆13与下模冲3活动连接，还包括上模冲2压入阴模1型腔的动力装置。

仍如图1所示，阴模1的盘板型腔11连通卷筒型腔12，芯杆13设置于卷筒型腔12中，芯杆13的上端头穿出阴模1的盘板型腔11底部表面，继续上穿至与阴模1的上口平行。穿出阴模1盘板型腔底部表面的芯杆13上端头，其直径小于盘板型腔底部表面以下的芯杆13直径。所述上模冲2设置有与芯杆13上端头相匹配的孔21，上模冲2压入阴模1的盘板型腔后，芯杆13的上端头穿进所述孔21中。

芯杆13下端头穿出卷筒型腔12、并穿出阴模1的箱体6后，用螺栓132穿过芯杆13底部的连接板131活动连接于箱体6，连接板131带动芯杆13沿螺栓132的轴向移动。在连接板131与箱体6之间的螺栓132套有压簧134。

所述上模冲2压入阴模1型腔的动力装置为油缸I 22，油缸I22一端固联于机架5的顶部，下端与上模冲2固联。

箱体6两侧设置有轨道轮61，所述轨道轮61通过弹簧座62与箱体6连接。

如图2所示，用本实用新型压出的电缆盘，盘板8与半截卷筒81连为一体，通过连接圆筒82连接(如图中箭头所示进行连接)。