[实用新型]中医药包装用复合硬片

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药包装材料，尤其涉及一种固体药品的包装材料。

背景技术

着我国制药工业的飞速发展，医药包装业获得了巨大的生存空间。国内大多数医药产品的包装质量与发达国家存在较大差距。跟上国际同行步伐，抓住机遇，确立符合时代需求的包装理念，已成为本土药品包装行业的当务之急。传统的。包装观念认为，包装的目的仅仅是盛放、保护产品，以利运输。这种观念的产生及其存在的背景是产品水平较低、市场形式处于供不应求的卖方市场时代。在卖方市场上，传统的包装观念完全正确，符合买卖双方的利益。后来随着科技的进步，经济的发展，卖方市场逐步为买方市场所替代。在买方市场上，包装不仅是保护产品的功能，更是一种有效的促销手段。在很多情况下，他已经是产品的一部分。据不完全统计，我国在1980年以前，每年因包装不善造成的损失超过200亿元。包装落后也影响了我国产品的出口，是造成与其他国家的产品同质不同价的主要原因之一。

目前，我国有65％的医药包装产品还达不到发达国家20世纪80年代的水平；包装材料质量及包装对医药产业的贡献率偏低。在发达国家，医药包装占药品价值的30％，而我国的比例还不足10％。随着生活水平的提高和用药习惯的改变，人们愈来愈重视药品的包装。在OTC市场上，良好的包装往往能起到刺激购买的作用。而且，现代意义上的包装，已不是单纯的指消费者在药店中看到的实物，它还包括对药品的理论包装、终端包装等，这些包装在OTC市场营销中起着不可轻视的作用。

中国专利号002287781公开了一种环保型复合包装膜，它由三层复合膜制成，其中间层为纯铝箔，一个表面涂有热封粘合剂，另一个表面与纸基复合，热封粘合剂是由丙烯酸树脂、氯乙烯、醋酸乙烯共聚物混合而成。其存在的缺点是：该包装膜的防水性能较差，不适合用来包装对光、水蒸汽及氧气敏感性较强的药品，适用范围较窄。我国制药企业生产的昂贵药品和具有治疗效果优异的新药，由于药品自身对包装的严格要求及打入国际市场的需要，对固体药物的包装物都是依靠进口，造成成本太高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能过解决现有的药品包装材料防水性、阻气性、遮光性、隔热能力不足的药用包装材料。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中医药包装用复合硬片，具有聚丙烯层，在聚丙烯层下固定有聚酰胺层，聚酰胺层通过胶粘剂与铝箔层相连接，铝箔层连接有双向拉伸聚丙烯层。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述的聚丙烯层厚度0.02～0.04mm，所述的铝箔层厚度0.05～0.07mm，所述的聚酰胺层厚度为0.015～0.03mm，所述的双向拉伸聚丙烯层厚度0.02～0.1mm。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，多层复合制得阻隔性能好，且方便印刷，热封层采用双向拉伸聚丙烯替代聚氯乙烯做到无毒，适用于各类中药制剂的包装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1所示的本实用新型中医药包装用复合硬片，具有聚丙烯层1，在聚丙烯1层下通过胶粘剂5固定有聚酰胺层2，聚酰胺层2通过胶粘剂5与铝箔层3相连接，铝箔层3通过胶粘剂5连接有双向拉伸聚丙烯层4，聚丙烯层厚度0.025mm，铝箔层厚度0.055mm，聚酰胺层厚度为0.015mm，双向拉伸聚丙烯层厚度0.03mm。

本实用新型的具体制作过程为：

胶粘剂制备：无有机溶剂聚氨酯胶粘剂搅拌均匀；

铝箔与聚酰胺膜复合：铝箔与聚酰胺膜通过涂布有胶粘剂的干式复合机组复合，复合温度为65℃，复合压力为2Kgf，复合机组速度为100m/min。

铝箔另一面与双向拉伸聚丙烯膜复合：铝箔另一面与双向拉伸聚丙烯膜通过涂布有胶粘剂的干式复合机组复合，复合温度为65℃，复合压力为2Kgf，复合机组速度为100m/min。

聚酰胺膜的另一面与聚丙烯膜复合：聚酰胺膜的另一面与聚丙烯膜通过涂布有胶粘剂的干式复合机组复合，复合温度为65℃，复合压力为2Kgf，复合机组速度为100m/min。

固化烘干：复合好的硬片在60℃的恒定热风下固化46小时得到复合硬片。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。