[实用新型]水处理生物流化床载体分离器

说明书

技术领域

实用新型是对水处理用生物流化床反应器载体分离器的改进，尤其涉及一种结构简单，对流化床检修方便，不会造成载体在分离器内面聚集的生物流化床反应器载体分离器。

背景技术

生物流化床反应器，较多采用细颗粒型载体，例如陶粒、活性碳、橡胶颗粒作为流化生物载体，如中国专利CN1460651、CN1903743、CN200974790、CN201031172等公开的生物流化床反应器。而载体分离器，均采用例如网格、栅条等物理拦截方式以阻止载体随出水流失，其结构均为平面拦载型。平面拦载型载体分离器，例如申请人申请的CN201031175流化床用载体分离器，及CN1453224所述生物流化反应器生物载体分离器，均为采用拦载方式拦载载体，不使其随出水流失。然而在实际运行中，因载体比重与水相差极小，从而会造成流化载体在拦截分离器表面集聚，经过一段时间的运行，大部分载体会集聚在分离器拦截内表面，而不参与循环流化，从而不适当减少了流化载体量，也会降低流化床处理效果；其次颗粒型载体粒径相对较小，例如通常≤8mm，有些更小，为防止载体随出水流失，对生物载体分离器要求较高，通常采用多层组合结构，如前述专利均采用三层及以上，造成分离器结构复杂，不仅制造成本相对较高，而且分离器苯重，并必须全截面封闭反应器，不利于对分离器下方流化床反应器的检修。下方流化床检修，需拆除分离器，检修后又需重新组装分离器，拆装分离器工作量十分巨大，因而实际对流化床基本不进行检修，因而导致处理效果降低。

中国专利CN101244884公开了一种采用磁性生物载体及磁分离技术方法，采用密度1.0～1.4g/cm³，粒径为0.043～0.315mm的磁性生物载体，通过形成污泥经磁分离技术实现泥水分离，然后将其放入载体脱膜分离器内，实现污泥和磁性载体的分离，再将磁性载体重新放入反应器中，实现磁性载体的回收和再利用。此方法更是增加了载体分离程序和难度，需另行设置分离装置，附属设备多，成本高，而缺乏实际应用价值。

载体分离器上述缺陷普遍存在于各种结构的生物流化床，而由于上述种种缺陷的存在，造成流化床实际运行一段时间后，会出现处理效率和效果下降，严重的可能导致流化床反应器内只有污水在流化，失去流化床生物载体功能。因此仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单，对流化床检修方便，不会造成载体在分离器内面聚集的水处理生物流化床载体分离器。

实用新型目的实现，主要改进是载体分离器采用孔隙小于载体的镂空壁面中空正台体，从而克服上述现有技术的不足，实现实用新型目。具体说，实用新型水处理生物流化床载体分离器，其特征在于分离器为孔隙小于载体的镂空壁面围成的中空正台体。

实用新型所说镂空壁面围成的中空正台体分离器，为本专利流化床载体分离器一大特色，突破了常规分离器单靠拦载作用防载体流失，提出了一种全新概念的载体分离器。中空台体结构，并非简单通常载体分离器仅为拦截防流失，其镂空斜壁面既能使汽、液通过，又能使流化上升至此载体与斜面碰撞，产生反射效果使载体返回流体中继续循环，从而有效避免了载体在平面型分离器拦截面下聚集，造成载体循环量减少的缺陷。其次，中空台体结构，流化床塔不封顶，可以从台体中空处下到流化床进行检修、更换操作，克服了现有流化床因分离器封顶而难以对下方的流化床进行检修的不足。镂空壁面，其形式不限，例如但不限于可以是网格、多边型孔、圆形孔、栅条状等，都能起到相同作用。台体形状也不限，可以为圆台体，也可以为多面台体。台体壁面斜角较好为30-65度，最好为45-65度，如果斜角过小，则分离器接近平面型，显然会产生平面型分离器的缺陷，载体难以全部有效反射回水中循环，会造成载体在分离器内面聚集，影响载体循环流化；如果斜角过大，同样不利于载体碰撞反射，会因发生附壁效应，而使载体沿倾面附壁集聚，也会影响载体循环流化。此外，对于大截面流化塔，为降低分离器高度，还可以采用多层镂空壁面中空台体分离器上下相间套合。分离器的设置与现有技术基本相仿，设在出水口附近，实用新型一种较好为使分离器呈半淹没式设置，即分离器高度方向部分没于水中，部分高出水面，这样反射效果更优。

实用新型载体分离器，可以用于现有技术中各种结构的流化床反应器，例如两相流流化床反应器，三相内循环或三相外循环流化床反应器。内循环流化床，内筒可以是单筒结构，也可以为列管式或蜂窝式结构。反应塔本体，可以是构筑物，也可以是工厂预制件，例如钢筒，等等均不限制。