[实用新型]一种超微粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及超微粉碎机，属于粮食饲料机械技术领域。

背景技术

现有的超微粉碎机，主要由粉碎机构和分级机构组成，其中粉碎机构包括立式安装的转子和包围在转子外围的齿圈，转子和齿圈之间留有进风通道，转子由立式设置的主轴、主轴上水平安装的固定盘以及固定盘周边均布的若干锤头组成；分级机构包括分流罩、分级叶轮、导流罩和粉尘收集壳体，分流罩由同心设置的外筒和内筒组成，内筒和外筒之间留有间隙，外筒轴向固定在齿圈上端，导流罩固定在外筒上端，粉尘收集壳体设置在导流罩上侧，导流罩中心设有气流通道接通粉尘收集壳体内部空间，导流罩内顶面从外向内呈弧形过渡，分级叶轮立式设置并轴向伸入内筒内，分级叶轮的上部外缘与导流罩上的气流通道相匹配。工作时，从粉尘收集壳体的出口端抽风，同时，由动力机构带动转子高速旋转，从而带动固定盘上的锤头高速旋转对物料进行打击，同时物料与包围在转子外围的齿圈进行撞击摩擦被粉碎，在风的带动下，粉碎后的物料向上穿过分流罩的外筒和内筒之间的间隙，再沿导流罩内壁向分级叶轮运动，细小的颗粒穿过分级叶轮进入粉尘收集壳体内，较大较重的颗粒则从内筒内侧落下，重新进入锤头处进行粉碎。该种粉碎机中锤头一般固定安装于固定盘上，锤头是一个略成方形的实体，其工作面积较大，而超微粉碎机的转速一般较高，从而导致该种粉碎机的空载功耗较大，影响了整个粉碎机的吨料电耗，同时因较大面积的锤头高速运动带动气流产生的噪音较大使得该种粉碎机的噪音较大，对操作环境及人员造成较大影响，不符合环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供可以大幅度降低空载功耗和噪音的一种超微粉碎机，使其可降低粉碎机的吨料电耗，并提高整体粉碎效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超微粉碎机，包括转子，转子由立式设置的主轴、主轴上水平安装的固定盘以及固定盘周边均布的若干打击机构组成；每一打击机构包括直立安装在固定盘上的销轴以及销轴上套装的若干片状的锤片，相邻锤片之间间隔设置。

转子转动时，多个锤片的边缘形成打击面，将物料多次反复打击并使物料与齿圈进行撞击摩擦后粉碎；与现有技术相比，因锤片截面较小，其带动气流引起的空载功耗较低，同时其较小的截面与气流形成的撞击较小，从而引起的噪音也较小。所以该种粉碎机构的粉碎效率大为提高，同时整机的噪音也幅度降低。该装置可用于粮食、饲料的粉碎加工。

为减小锤片的积累间隙，避免锤片堆积在销轴下部，该装置还包括中心开孔的分隔板，分隔板与各销轴中部一一固定连接，所述分隔板将锤片分成上下两部分。这样，锤片可分成两块区域，以免全部堆积在销轴下部，影响粉碎效率，分隔板上的孔在工作时，不会影响颗粒穿过并进入打击区域。

为进一步使得销轴和锤片稳固安装，本实用新型还包括中心开孔的上固定板，上固定板与各销轴上端之间一一固定连接。这样可以使得各销轴、固定板、上定位板连成一个整体，销轴两端均有固定，可增强转子的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图中，1主轴，2固定盘，3锤片，4内筒，5分级叶轮，6导流罩，7粉尘收集壳体，8上固定板，9外筒，10分隔板，11销轴，12齿圈，13进风通道，14隔套。

具体实施方式

如图1和2，为一种超微粉碎机，包括粉碎机构和分级机构，所述粉碎机构包括立式安装的转子和包围在转子外围的齿圈12，转子和齿圈12之间留有进风通道13，转子由立式设置的主轴1、主轴1上水平安装的固定盘2以及固定盘2周边均布的若干打击机构组成；分级机构包括分流罩、分级叶轮5、导流罩6和粉尘收集壳体7，分流罩由同心设置的外筒9和内筒4组成，内筒4和外筒9之间留有间隙，外筒9轴向固定在齿圈12上端，导流罩6固定在外筒9上端，粉尘收集壳体7设置在导流罩6上侧，导流罩6中心设有气流通道接通粉尘收集壳体7内部空间，导流罩6内顶面从外向内呈弧形过渡，分级叶轮5立式设置并轴向伸入内筒4内，分级叶轮5的上部外缘与导流罩6上的气流通道相匹配；所述打击机构包括直立安装在固定盘2上的销轴11，销轴11上套装有若干片状的锤片3，锤片3之间可采用隔套14将其间隔开；销轴11中部和上端分别设有中心开孔的分隔板10和上固定板8，分隔板10与各销轴11中部一一固定连接，分隔板10将锤片3分成上下两部分；上固定板8与各销轴11上端之间一一固定连接，固定盘2和上固定板8将各销轴11连为一体，销轴11两端均能良好固定。