[实用新型]一种液晶显示模块

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及液晶显示模块技术领域，具体为一种液晶显示模块。

(二)背景技术

现有液晶显示模块结构见图1、图2，其包括背光源模组1、液晶屏2、发光二极管4和柔性印刷电路板5，发光二极管4直接搭载于柔性印刷电路板5上，搭载有发光二极管4的柔性印刷电路板5与液晶屏2热压连接，液晶屏2组装于背光源模组1内，背光源模组1的背面开有发光二极管对位孔，将搭载有发光二极管4的柔性印刷电路板5弯曲到背光源模组1背面，发光二极管4进入对位孔并用胶带固定即组装入背光源模组1中，整个模块通过柔性印刷电路板5上的针式插口与客户端连接，其缺点在于：把搭载有发光二极管4的柔性印刷电路板5组装到背光源模组时，不易保证发光二极管4的正确位置，容易产生水平方向或竖直方向的位置偏移，见图3、图4；而当发光二极管4进入对位孔组装入背光源模组后，由于柔性印刷电路板5在弯曲状态下会产生反发力使柔性印刷电路板5浮起，必然会引起发光二极管4发生位置偏移，见图5；且在柔性印刷电路板5插入客户端时，由于受到插接作用力，发光二极管4也会发生位置偏斜，见图6，图中11为柔性印刷电路板客户端结合部；而发光二极管位置的偏移会直接影响液晶模块显示的亮度和均一性。

(三)发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种液晶显示模块，其能保证发光二极管与对位孔的精确对位，从而保证液晶模块显示的亮度和均一性。

一种液晶显示模块，其技术方案是这样的：其包括背光源模组、液晶屏、发光二极管和柔性印刷电路板，所述柔性印刷电路板与所述液晶屏连接，所述液晶屏组装于所述背光模组内，其特征在于：所述柔性印刷电路板包含有与所述液晶屏热压连接的连接区域、配线区域与发光二极管安装区域，所述柔性印刷电路板与所述液晶屏在所述热压连接区域热压连接，所述柔性印刷电路板通过局部裁切把所述配线区域与所述发光二极管安装区域分开，所述局部裁切切口至所述液晶屏边缘，所述发光二极管安装在所述柔性印刷电路板的发光二极管安装区域上，所述发光二极管在柔性印刷线路板上的布线绕过裁切口与所述配线区域配线汇合；所述发光二极管的绕过裁切口的配线与所述液晶屏在所述热压连接区域热压连接。

其进一步特征在于：所述柔性印电线路板的发光二极管安装区域上开有定位孔，所述背光源的背面上设置有定位销；发光二极管在安装区域上可以按实际要求设置多个；在柔性印刷电路板的两侧左右对称设置发光二极管安装区域。

与传统液晶显示模块相比，本实用新型的有益效果在于：其将柔性印刷电路板的发光二极管区域与柔性印刷电路板配线区域分开，避免了因整个柔性印刷线路板的弯曲产生的应力和插接产生的作用力对发光二极管的位置产生影响，保证了发光二极管与对位孔的精确对位，从而保证液晶模块显示的亮度和均一性，提高产品的装配质量。

(四)附图说明

图1为传统液晶显示模块结构主视图；

图2为传统液晶显示模块结构俯视图；

图3为传统液晶显示模块发光二极管水平位置偏移示意图；

图4为传统液晶显示模块发光二极管竖直位置偏移示意图；

图5为传统液晶显示模块发光二极管在柔性印刷电路板弯曲状态下发生位置偏移示意图；

图6为传统液晶显示模块发光二极管在柔性印刷电路板与客户端连接状态下发生位置偏移示意图；

图7为本实用新型主视的结构示意图；

图8为本实用新型中所述柔性印刷电路板结构示意图；

图9为本实用新型液晶显示模块背面结构示意图。

(五)具体实施方式

见图7、图8、图9，一种液晶显示模块包括背光模组1、液晶屏2、发光二极管4和柔性印刷电路板5，柔性印刷电路板5与液晶屏2连接，液晶屏2组装于背光模组1内，柔性印刷电路板5包含有与液晶屏2热压连接的连接区域6、配线区域7与发光二极管安装区域8，柔性印刷电路板5与液晶屏2在热压连接区域6热压连接，柔性印刷电路板5通过局部裁切把配线区域7与发光二极管安装区域8分开，局部裁切切口9至液晶屏2边缘，发光二极管4安装在柔性印刷电路板5的发光二极管安装区域上8，发光二极管4在柔性印刷线路板5上的布线绕过裁切口9与配线区域7配线汇合。发光二极管4的绕过裁切口的配线与液晶屏2在热压连接区域热压连接。柔性印刷电路板5的发光二极管安装区域8上开有定位孔10，背光源模组1背面上设置有定位销3。发光二极管4在安装区域8上可以按实际要求设置多个。可以按实际要求在柔性印刷电路板5的两侧左右对称设置发光二极管安装区域8。封装时，将发光二极管4搭载于柔性印刷电路板5的二极管安装区域8，将发光二极管安装区域8从柔性印刷电路板5上局部裁切，使得外端分开，根部相连，将柔性印刷电路板5的连接区域6与液晶屏2热压连接，然后将已连接上柔性印刷电路板5的液晶屏2安装入背光模组1内，再将柔性印刷电路板5的发光二极管安装区域8向背光模组1背面弯曲，将发光二极管4对位入孔的同时将背光模组1背面上的定位销3与柔性印刷电路板5的发光二极管安装区域8上的定位孔10对位连接，从而保证了发光二极管4的精确对位并可以保证发光二极管4不易发生位置偏移；另外，在上述安装完成后，还可以在柔性印刷电路板的发光二极管安装区域8的背面卡接入一块硬质黑色的PET衬垫，起到压紧柔性印刷电路板的发光二极管安装区域8，并能起到遮光作用，当柔性印刷电路板有一定硬度时可以省去此步骤。