[实用新型]一种筒体总装内环缝自动焊工艺装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内环缝自动焊工艺装备，特别是一种筒体总装内环缝自动焊工艺装备，属于焊接锅炉、压力容器技术领域。

背景技术

目前，在锅炉本体制造中，筒体是一个大型压力容器，纵环缝的焊接是关键工艺之一，有很多企业采用了自动焊接工艺，例如DZ、DH系列型号锅壳式水火管锅炉，筒体两端于拱形管板封头的内环缝焊接，一端为开口式，一段为封闭式，开口端的内环缝，可由横臂式焊接操作架中的横臂伸进筒体内进行自动焊接，而封闭式焊缝也就是最后一道总装内环缝，一般采用人工焊接，由于接头形式事Y型坡口，在筒体内手工焊接的工作量比较大，工作条件差，效率低且劳动强度大，因此，焊缝的返修率也较高。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种：工作量小、效率高、劳动强度低、可对内环缝的焊接进行自动焊接的一种筒体总装内环缝自动焊工艺装备，从而改善人工焊接而出现的返修率高的问题。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：在拱形管板封头上选定三个管孔作为定位基准并用三个带正口的定位垫板定位，用螺栓将定位轴承座上的底板与拱形管板封头作定位连接，悬臂螺杆安装在定位轴承座上并与封头筒体同轴，悬挂式埋弧焊机机头固定在螺母链接板上，波动手轮时，螺母连接板带动悬挂式埋弧焊接机头轴向移动，满足于自动焊接，悬挂式埋弧焊接机头和附件通过管孔进入筒体，电缆线选择靠近拱形管板封头中心部位的管孔穿入，与悬挂式埋弧焊接机头链接固定，筒体在滚轮架上滚动，对工装进行调试找正，由于锅筒与拱形管板封头在加工、安装等造成的形位尺寸误差会使得焊丝在焊缝上出现横向偏移，可通过定位轴承座的底板上三颗调整螺钉校正，为了适应筒体直径的变化，可在螺母连接板下在设计一个长度可调的连接板来满足要求。

本实用新型的有益效果是：工作量小、效率高、劳动强度低、使总装内环缝自动焊工艺装备，来代替人工焊接而返修率高的难题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体安装实施示意图。

图2是图1中序号(9)拱形板封头零件图。

图3是图1中序号(8)拱形管板筒体图。

图中所示：1、定位轴承座；2、调整螺钉；3、悬臂螺杆；4、螺母连接板；5、手轮；6、焊丝盘支架；7、悬臂式埋弧焊机头；8、筒体；9、拱形管板封头。

具体实施方式

在拱形管板封头(9)上选定三个管孔作为定位基准并用三个带正口的定位垫板定位，用螺栓将定位轴承座(1)上的底板与拱形管板封头(9)作定位连接，悬臂螺杆(3)安装在定位轴承座(1)上并与封头筒体(8)同轴，悬挂式埋弧焊机机头(7)固定在螺母链接板(4)上，拨动手轮(5)螺母连接板(4)带动悬挂式埋弧焊接机头(7)轴向移动即可自动焊接；悬挂式埋弧焊接机头(7)和附件通过管孔进入筒体(8)，电缆线选择靠近拱形管板封头(9)中心部位的管孔穿入，与悬挂式埋弧焊接机头(7)链接固定，筒体(8)在滚轮架上滚动对工装进行调试找正，由于锅筒与拱形管板封头(9)在加工与安装而造成的形位尺寸误差会使焊丝在焊缝上出现横向偏移，可通过定位轴承座(1)的底板上三颗调整螺钉(2)进行调整校正，为了适应筒体(8)直径的变化，可在螺母连接板(4)的适当部位设计一个长度可调的连接板来满足要求。