[实用新型]废旧荧光灯管碎片分离汞及玻璃碎片装置

说明书

技术领域

实用新型涉及一种废旧荧光灯管破碎后分离汞及玻璃碎片装置，尤其涉及一种结构简单，密封性好，能同时对灯管碎玻璃片和汞蒸汽进行洗涤，汞蒸汽易收集不易外泄，且废气产生量少的分离装置。

背景技术

荧光灯管中含有一定量汞，大部分以冷凝汞处于荧光粉内，少量以沉淀颗粒沉积在灯管内壁，对破碎荧光灯管玻璃和汞的有效分离，同时又避免汞蒸汽外泄，现有技术较多采用“湿法”工艺，例如序批式洗涤，即由人工将灯管破碎后碎片通过淘洗，或采用往复式振动筛喷淋洗涤，使汞和玻璃碎片分离，再对含汞废水进行处理分离汞。此法不仅劳动强度大，而且过程难以实现全封闭，汞蒸汽容易泄漏到环境中，造成对环境的污染。其次，为减少汞蒸汽对洗涤者及环境的危害，采用在操作区上方加设排风系统，不仅排汞效果较差，而且大的排风量造成含汞气体产生量大，增大了后续气体处理工作量，也增加了处理能耗和运行费用。再就是，此法不能实现连续生产，更不能实现破碎、水洗、化学清洗和水漂洗工序之间的无缝衔接。因此清洗过程密封性差、不连续、废气产生量大，为此法难以迂越的障碍。

中国专利CN1182380公开的机械分离从破碎废弃荧光灯管中得到物料所用方法和系统，不仅设备更为复杂，大大增加了造价，而且同样存在上述缺陷。因此仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，密封性好，废气产生量小，能同时分离汞、玻璃碎片，并可以连续作业和与其他设备无缝连接的废旧荧光灯管碎片分离汞及玻璃碎片装置。

实用新型目的实现，主要改进是使废灯管碎片通过向上斜置的螺旋输送机，依次无缝连接完成浸洗、淋洗、沥干三个工序，从而实现玻璃碎片与汞在水中分离，避免了现有技术开放分离过程中汞蒸汽易外泄，及含汞废气产生量大，不利于后续处理的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型废旧荧光灯管碎片分离汞及玻璃碎片装置，其特征在于包括一向上斜置、有壳体与内置旋转螺旋体组成的螺旋输送装置，输送装置壳体下部正面有向上凸起有进料开口的凸起部，背面底部有排汞口；壳体中部区域正面、壳体内侧有喷淋装置；壳体上部区域正面有抽气口，背面有玻璃碎片出料口，使斜置的螺旋输送机自下而上构成淹没段、淋洗段和沥干段。

实用新型所说

向上斜置的螺旋输送装置，一是为使螺旋输送装置形成不同功能的三个处理段，下部区域为淹没浸洗段，实现对灯管碎片的浸洗，中部区域为喷淋清洗段，通过喷淋液对玻璃碎片及汞蒸汽淋洗，上部区域为沥干段；二是有利于分离的密度较大能流动的汞下滑排出收集，实现汞与玻璃、液体的分离；三是向上斜置螺旋输送，还能起到在输送过程中不断“翻滚”物料的作用，以及还具有在输送过程中进一步破碎功能，因而能更好将附着在玻璃上汞“清洗出”，更是提高了灯管碎片、气体和汞的分离效果。斜置角度以15-30度较适宜，如果过于平缓，不仅前述三个处理段不明显，而且分离汞排出不畅，废水中含汞量高，装置优越性体现不明显；如果斜置角度过大，则各段功能实现同样不充分，并需加大设备长度，这也是不可取的。通过调节倾斜角度、以及液位控制，可以改变三个功能段的长度，实现最佳清洗分离。一种较好是保持三个处理段长度各占1/3左右。输送装置中旋转螺旋体，可以采用有轴螺旋，也可以采用无轴螺旋。

壳体下部正面向上凸起部，主要作用是有利于形成下部区域的淹没浸洗段，高出壳体的凸起可以在下部区域更好形成淹没浸洗段，并还能使设置在凸起部的进料口有更好的水封效果，可以避免分离过程中汞蒸汽由进料口外泄，可以省略另加密封措施。

此外，实用新型还可以在凸起部后方有进气口，更好使汞蒸汽抽气排出，其位置也与淹没段、淋洗段长度有关，可以通过调节进气口设置位置，调节此两段长度；进料口后加设下伸至水中的水封挡板，以更好有效防止分离过程中产生汞蒸汽通过进料口的外泄，以及在连续进料时保证进料口内外的水密封，避免汞的外泄；进料口下方设置溢流口，自动保持水密封水位；还可以在溢流出口外加设存水弯，进一步增强内外水密封的实际效果；壳体下部水封面上还设有补水口，以实现自动补水，确保水密封；出料口还可以设置浮动开口密封，例如橡胶柔性密封板或口袋式密封，在有落料时打开，在无落料时关闭，达到进一步增强出料口内外密封性能。

三个功能段的长度，由溢流口、进气口及倾斜角度共同决定，因此可以通过调节它们，改变三个功能段长度，视分离物料情况而调整。

破碎灯管玻璃碎片和汞分离过程：