[实用新型]聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚合物或液态软包装锂离子电芯用附件，特别是聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳。

背景技术

现有技术中的聚合物或液态软包装锂离子电芯用极耳包括正极耳(铝极耳)和负极耳(镍极耳)。在电芯厂生产使用过程中，聚合物锂离子电芯或软包装锂离子电芯需要和保护电路板或电线进行焊接。由于铝和焊锡没有亲和性，不能直接进行锡焊，所以正极耳(铝极耳)使用时需要在正极耳(铝极耳)的一端用激光焊或超声波焊接一段镍带才能和保护电路极进行焊接即转镍。其缺陷在于，转镍操作麻烦，转镍后的极耳极易脱焊且易折断，从而影响生产的成品率和产品的正常使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、缩短了电芯生产周期、提高生产成品率、有效保证电芯的使用寿命的聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳，包括铝制极耳片体，在极耳片体上设有极耳PP胶片，其特点是，在极耳片体的一端部上设有镀镍层。

在以上所述的本实用新型技术方案中，所述的镀镍层可是采用包裹式镀设在极耳片体的一端部上；所述的镀镍层也可以分别镀设在极耳片体的一端部的正反两面上(双面镀)；所述的镀镍层还可以分别镀设在极耳片体的一端部的正面或反面上(单面镀)。本实用新型中所述的镀镍层可以是在极耳片体的一端部的全部镀镍形成全部镀镍层，也可是在极耳片体的一端部的局部镀镍形成局部镀镍层，包括正面局部镀镍或反面局部镀镍等等。

在以上所述的本实用新型技术方案中，处于极耳片体一侧(正面或反面)的镀镍层的厚度可以为0.5-3.0微米。

在以上所述的本实用新型技术方案中，所设的镀镍层的下端不超出极耳PP胶片下端所对应处的极耳片体。

与现有技术相比，本实用新型所述的聚合物锂离子电芯(或软包装锂离子电芯)极耳是一种免转镍正极耳，其结构简单，镀镍层可以通过常规的化学镀或电镀的方式进行操作。本实用新型聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳可以直接和保护电路进行焊接，减少了极耳的弯折次数，使极耳不容易折断，也不会造成脱焊(即焊点脱落)的问题，有效地提高了产品的质量，提高生产成品率，延长了产品的使用寿命，并且减少了电芯生产厂商的一道铝极耳转镍的工序，缩短了生产周期。

附图说明

图1为本实用新型的一种正视结构示意图。

图2为本实用新型的一种侧视结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1。参照图1-2。一种聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳，包括铝制极耳片体1，在极耳片体1上设有极耳PP胶片2，在极耳片体1的一端部上设有镀镍层3。

实施例2。实施例1所述的聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳中，所述的镀镍层3呈包裹式镀设在极耳片体1的一端部上。

实施例3。实施例1所述的聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳中，所述的镀镍层3分别镀设在极耳片体1的一端部的正反两面上。

实施例4。实施例1所述的聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳中，所述的镀镍层3分别镀设在极耳片体1的一端部的正面或反面上。

实施例5。实施例2或3或4所述的聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳中，极耳片体1一侧的镀镍层3的厚度为3.0微米。

实施例6。实施例2或3或4所述的聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳中，极耳片体1一侧的镀镍层3的厚度为1.0微米。

实施例7。实施例2或3或4所述的聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳中，极耳片体1一侧的镀镍层3的厚度为2.0微米。

实施例8。实施例2或3或4所述的聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳中，极耳片体1一侧的镀镍层3的厚度为1.5微米。

实施例9。实施例2或3或4所述的聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳中，极耳片体1一侧的镀镍层3的厚度为0.5微米。

实施例10。实施例1-8任何一项所述的聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳中，所设的镀镍层3的下端不超出极耳PP胶片2下端所对应处的极耳片体1。