[实用新型]钢管抱杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高压线路铁塔组立安装的钢管抱杆。

背景技术

我国现广泛使用的电网建设高电压架空电力线铁塔组立安装机具抱杆大多使用的抱杆主要有两大类：角钢类及角铝类，角钢类抱杆存在的主要问题是自重大，铁塔组立现场人工搬运相当困难，且抱杆快边对搬运者的肩、颈压迫严重；角铝类抱杆存在的主要问题是“三高”：铝型材价格高，制作要求高，现场维护要求高，角铝抱杆遭到碰撞就容易产生变形，而且很难校正导致抱杆提前报废。且抱杆的吊点采用单吊点，吊点的变换十分困难。使用时外力对吊耳的影响也常常会使吊耳出现受力不均不牢固等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种满足特高压线路铁塔组立所急需一种质轻、成本低、可靠的安装机具。

本实用新型的抱杆包括抱杆主体、抱杆头部和抱杆底部；抱杆分为若干段杆体，抱杆两端分别为抱杆头部和抱杆尾部；抱杆主体、抱杆头部和抱杆底部均为箱形结构；抱杆头部与抱杆主体、抱杆底部与抱杆主体及主杆若干段杆体间用连接；连接法兰用角钢拼成正方形，四角修切口让角钢立边与主杆焊接，法兰相互连接是在水平边通过螺栓紧固而成，抱杆头部的吊耳为双吊点结构与转动结构连接；拉线吊耳采用十字撑焊成一体；底部角承托吊耳，采用十字交叉再插进弦杆的结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在抱杆头部的吊点设置为双吊点结构，可以方便地变换吊点，并与可转动的装置相连接。在吊耳处采用十字撑将吊耳焊成一体，这样吊耳就可以整体受力。底部角承托吊耳，采用了十字交叉再插进弦杆的结构，承托吊耳在复杂的外力下对弦杆的影响很小。使其具有质轻、成本低、可靠的优点，满足特高压线路铁塔组的需求。

附图说明

图1是本实用新型钢管抱杆的结构示意图。

图2是抱杆头部1的放大图。

图3是抱杆尾部6的放大图。

具体实施方式

如图1所示，抱杆2由抱杆主体3、抱杆头部4和抱杆底部5构成，抱杆分为若干段杆体，抱杆两端分别为抱杆头部4和抱杆尾部5。

图2为图1抱杆头部4中1的局部放大图，吊耳8设计成双吊点可转动结构7.

图3是抱杆尾部5中6部位的放大图，在拉线吊耳10处，拉线吊耳10穿过弦杆9，再采用十字撑将拉线吊耳10焊成一体。在底部角承托吊耳11，采用十字交叉再插进弦杆9的结构。

具体实施例：抱杆2组合长度：42m，抱杆主体3长36m，截面900×900mm，两端截面340×340mm(管中心为顶点)。主材选用Q345φ76×4管材，法兰选用Q345∠75×6角钢。腹杆选Q235φ32×2.5管材。要求抱杆最大许用静载荷重70kN。

为方便运输和现场倒运，并考虑制作方便，42m长的结构分为11节，等截面部分9节，每节4m，变截面头尾各1节，每节长度均为3m；考虑标准节组装的互换性和减轻自重，腹杆布置分为4挡；为方便抱杆变换吊点8，吊耳8设计成双吊点可转动结构。抱杆节间连接法兰用角钢拼成正方形，四角修切口让角钢立边与主杆焊接，法兰相互连接是在水平边通过螺栓紧固而成。相比通常插销连接，角钢法兰连接具有制作容易，互换性好，也便于现场抱杆组合。因抱杆头部4直接承受弯矩，故将头部4承力部分设计成箱形结构。在拉线吊耳10处，为减轻拉线荷载对弦杆9的作用，拉线吊耳10穿过弦杆9，再采用2根φ76×4无缝管十字撑将4块拉线吊耳10焊成一体，4个拉线吊耳10整体受力，是比较合理的承力结构。在底部4对角承托吊耳11，采用十字交叉再插进弦杆9的结构，承托吊耳11受再复杂的外力，对弦杆9的不利影响都相当有限。

针对以往两类抱杆结构设计存在主要缺陷，本实用新型的主杆和腹杆均采用无缝钢管，钢管结构的抱杆相对于角钢结构的抱杆具有自重轻，风荷载小，承载能力大。现场搬运也要方便得多。作为对比，本实用新型总长42m，额定吊重7t，自重2.573t；而本公司同期设计的800角钢抱杆总长36m，额定吊重7t，自重2.583t，虽然额定吊重和自重相同，但角钢抱杆的有效高度低了6m。相对于角铝抱杆，本实用新型的成本低，制作方便，也相当坚固。