[实用新型]粉末成型机顶压和压制调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末成型机技术领域，尤其涉及粉末成型机顶压和压制调整机构。

背景技术

粉末成型机的顶压和压制调整机构以往常被设计成两套机构来分别进行调整，机构复杂且体积庞大，因为为了尽可能减小粉末成型机的体积，原设计把顶压和压制调整机构设计在床身内，调整预紧操作很不便，极大影响工作效率，而且给维修造成了极大地困难，因为设计在床身内侧，为了不和邻近的部件发生干涉，原顶压和压制调整机构往往设有铸件箱体和异形铸件，加工复杂，成本高，原设计多处采用铜套机构支撑，易磨损，使传动系统精确读有所影响。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、维修方便，造价低，传动比大且传动精度高的粉末成型机顶压和压制调整机构。

本实用新型的技术方案是：本实用新型包括顶压电机和压制电机，顶压电机通过顶压电机链轮和顶压传动机构相连，压制电机通过压制链轮和压制传动机构相连，顶压传动机构和压制传动机构为由多个齿轮组成的轮系机构，轮系机构的输出轴通过伞齿轮带动调整齿轮轴运动，调整齿轮轴通过调整齿轮带动由下压调整杆、下压杆和压力块组成的加压杆机构上下运动，压制电机同时和挡块调整机构相连。

顶压传动机构包括和顶压电机链轮连接的输入齿轮轴，输入齿轮轴和一安装在行星轮轴上的行星齿轮啮合，行星齿轮轴固定在传动链轮座上，行星齿轮带动输出轴运转。

压制传动机构包括和压制电机链轮连接的传动链轮，传动链论带动传动链轮座运转，传动链轮座通过行星齿轮和输出轴连接。

顶压和压制调整机构由PLC控制。

本实用新型的有益效果是：1)利用轮系将顶压和压制调整机构将两调整机构合二为一，结构紧凑，体积小，仅为原来的三分之一，安装调试方便；2)没有铸件结构，加工简单、方便，易于控制，成本仅为原来的二分之一；3)设计在床身外侧，调整预紧和维修都大为方便，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率；4)轮系机构传动速比大，易于对调整系统速度进行控制；5)传动系统支撑采用轴承支撑，简化和取消了部分润滑系统的设计，传动过程可靠、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中1为压制电机、2为压制链轮、3为顶压电机、4为顶压电机链轮、5为输入齿轮轴、6为传动链论座、7为传动链论、8为行星齿轮、9为输出轴、10为伞齿轮、11为调整齿轮轴、12为调整齿轮、13为下压调整杆、14为下压杆、15为压力快、16为摆臂杠杆、17为挡快调整机构、18为行星齿轮轴。

图2为图1M处的放大图

图中19为防转导向销轴。

具体实施方式

本实用新型包括顶压电机3和压制电机1，顶压电机通过顶压电机链轮4和顶压传动机构相连，压制电机1通过压制链轮2和压制传动机构相连，顶压传动机构和压制传动机构为由多个齿轮组成的轮系机构，轮系机构的输出轴9通过伞齿轮10带动调整齿轮轴11运动，调整齿轮轴11通过调整齿轮12带动由下压调整杆13、下压杆14和压力块15组成的加压杆机构上下运动，压制电机1同时和挡块调整机构17相连。

顶压传动机构包括和顶压电机链轮连接的输入齿轮轴5，输入齿轮轴5和一安装在行星轮轴上的行星齿轮8啮合，行星齿轮轴18固定在传动链轮座6上，行星齿轮8带动输出轴9运转。

压制传动机构包括和压制链轮2连接的传动链轮7，传动链论7带动传动链轮座6运转，传动链轮座6通过行星齿轮8和输出轴9连接。

顶压和压制调整机构由PLC控制。

本实用新型的工作过程为：1)顶压调整，由PLC控制顶压电机3通过顶压电机链轮4传动带动输入齿轮轴5转动，输入齿轮轴5带动行星齿轮8以及输出轴9，通过一组伞齿轮10、调整齿轮轴11、调整齿轮12带动下压调整杆13转动，下压杆14由防转导向销轴19控制不能旋转只能上下移动，这样由压力块15、下压杆14、下压调整杆13组成的加压杆组件被调整为加长或缩短状态，以达到调整顶压的目的，此时由摆臂杠杆16控制的凹模被挡快调整机构17挡住不动，而上冲继续向下压制完成顶压过程。

2)压制调整：通过与挡快调整机构的联动调整，使控制凹模高度位置的挡块与加压调整同步变化，以达到调整同步压制行程(即下冲的压制深度)的目的，由PLC控制的压制电机1通过压制链轮2传动机构同时带动挡块调整机构17以及传动链轮转动，挡块调整机构17带动两边挡块上下运动控制凹模位置，传动链论7在传动链论座6上旋转带动行星齿轮8转动，行星齿轮8围绕输出轴9转动并带动其旋转，再通过一组伞齿轮10、调整齿轮轴11、调整齿轮12带动下压调整杆13转动，由压力块15、下压杆14、下压调整杆13组成的加压杆组件被调整为加长或缩短，挡块调整机17构控制的凹模位置上升或下移，因此，实际上调整后形成了对加压杆组件的下降或上升，下降则与加压凸轮位置离远，上升则与加压凸轮位置靠近，形成了对同步压制的调整。