[实用新型]一模多腔多工位圆盘自动旋转石膏模生产流水线系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一模多腔多工位圆盘自动旋转石膏模生产流水线系统，具体地说是集几台机械设备围绕一圆盘旋转工作台组成的石膏模生产流水线，属于机械设备技术领域。

背景技术

在已有的技术中，生产增压器压气机叶轮的石膏模都是一模一腔单个操作，手工打浆、手工搬运、手工脱模、手工修锐边的生产方式，这种生产方式工人劳动强度大，生产效率低，物流过程混乱，不利于过程控制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种一模多腔多工位圆盘自动旋转石膏模生产流水线系统，占地面积小，生产效率高，出产量大，工人劳动强度低，物流管理明析，产品质量稳定。

按照本实用新型提供的技术方案，一模多腔多工位圆盘自动旋转石膏模生产流水线系统，包括自动搅拌石膏浆料机、一模多腔的模框、圆盘工作台、减速箱、自动升降脱模机、水池及自动旋转去锐边机等组成。圆盘工作台与减速箱连接，圆盘工作台上设置有一模多腔的模框，自动搅石膏浆料机、自动旋转去锐边机分别连接圆盘工作台，一模多腔的模框与自动升降脱模机连接。

所述自动搅拌石膏浆料机由第一电机、偏心机构、连杆、台钻主轴、第二电机、皮带、搅拌器、搅拌浆料桶、第三电机、立柱及机座等组成。在机座上安装立柱，立柱上端安装第一电机，第一电机连接偏心机构，偏心机构连接连杆，连杆下端与主轴上端连接，主轴下端安装搅拌器，第二电机、第三电机分别连接在立柱上，皮带一端连接在第二电机上，另一端与主轴连接，第三电机连接搅拌浆料桶。

所述自动升降脱模机由主液压缸、上模板、导柱、活动框架型模板、压紧油缸、压紧钩、上模、下模及下模座。主液压缸安装在上模板上，上模板安装在导柱上，导柱安装在活动框架型模板上，活动框架型模板框腹内和下模座上分别安装有压紧油缸，压紧油缸下方设置有上模，上模下方设置有下模，压紧钩分别用螺栓固定在活动框架型模板和下模座上。

所述自动旋转去锐边机由电机、旋转转盘、驱动扭矩销、启动开关、脚踏开关及锐边机体等组成。在锐边机体上分别安装电机、旋转转盘，旋转转盘上设置有驱动扭矩销，启动开关及脚踏开关分别设置在锐边机体上。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；规范了一模多腔石膏模尺寸，便于在多工位圆盘自动旋转石膏模生产线上生产，并在各工位上安置了机械自动装置，实现机械化自动化；与老的生产方式相比，占地面积小，机械化自动化代替手工操作，生产效率高，出产量大，工人劳动强度低，物流管理明晰，产品质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型石膏模生产线布局结构示意图。

图2为本实用新型自动搅石膏浆料机结构示意图。

图3为本实用新型自动升降脱模机结构示意图。

图4为本实用新型自动旋转去锐边机结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，包括自动搅拌石膏浆料机1、一模多腔的模框2、圆盘工作台3、减速箱4、自动升降脱模机5、水池6、自动旋转去锐边机7等组成。圆盘工作台3与减速箱4连接，圆盘工作台3上设置有一模多腔的模框2，自动搅石膏浆料机1、自动旋转去锐边机7分别连接圆盘工作台3，一模多腔的模框2与自动升降脱模机5连接。

本实用新型采用在自动搅拌石膏浆料机1上充分搅拌后手工注入一模多腔的模框2内，圆盘工作台3在减速箱4的作用下做匀速运动，把石膏模框带到自动升降脱模机5内自动脱模，脱下的石膏模手工放置到在水池6内超声波清洗好重放回转台上的石膏模框上，转盘工作台继续把石膏模带到能旋转工作的自动旋转去锐边机7上去除石膏模上下沿口的锐边。

如图2所示，所述自动搅拌石膏浆料机1由第一电机8、偏心机构9、连杆10、台钻主轴11、第二电机12、皮带13、搅拌器14、搅拌浆料桶15、第三电机16及立柱17及机座18等组成。在机座18上安装立柱17，立柱17上端安装第一电机8，第一电机8连接偏心机构9，偏心机构9连接连杆10，连杆10下端与主轴11上端连接，主轴11下端安装搅拌器14，第二电机12、第三电机16分别连接在立柱17上，皮带13一端连接在第二电机12上，另一端与主轴11连接，第三电机16连接搅拌浆料桶15。