[实用新型]一模多腔低压铸造压叶轮设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一模多腔低压铸造压叶轮设备，尤其是一种用于低压铸造增压器压叶轮的设备，属于铸造技术领域。

背景技术

在已有技术中，低压铸造铝合金压气机叶轮通常是采用一模一腔的铸造方式，此种方式出产量低，电热利用率低，工人劳动强度大，缺少安全防护措施，特别是铝液过滤作用不到位，铝制件结晶粗大，夹杂夹灰多，质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能提高生产效率，缩短铝液的浇铸工作时间；可减少夹杂夹灰的废品率；且能确保叶轮的化学成份和金相结构及物理性能的一模多腔低压铸造压叶轮设备。

按照本实用新型提供的技术方案，一模多腔低压铸造压叶轮设备，采用在电热炉内坩埚上设有密封盖板，特征是：坩埚内设有多个升液管；有压缩气(或惰性气)管通入坩埚内，在升液管口上面放置不锈钢滤网，不锈钢滤网上放置石膏模防裂保护套，石膏模置于石膏模防裂保护套内，石膏模上方盖有轻合金浇铸盖板，轻合金浇铸盖板上方连接压板。

本实用新型整个设备上方盖有安全防护罩，隔热防护罩与安全防护罩连接；所述电热炉外围包有夹层厚实的隔热材料，隔热材料外设有隔热防护罩；所述石膏模预先经过加温烘箱内预热，加温烘箱由安装于其下方的气吊自行托举和放下。

本实用新型结构设计科学合理，省电隔热；能减少工人因受热辐射而造成的体力消耗；且生产效率高，可缩短了铝液的浇铸工作时间；再由于采用了不锈钢滤网，减少了夹杂夹灰的废品率；轻合金盖板的使用整体确保了叶轮的化学成份和金相结构及物理性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型石膏模二次预热加温烘箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，包括不锈钢滤网1、升液管2、石膏模3、防裂保护套6、轻合金浇铸盖板7、安全防护罩8、隔热材料9、压板10、压缩气管11、坩埚12、电热炉13、隔热防护罩14及坩埚密封盖板15等。

电热炉13内坩埚上设有坩埚密封盖板15，坩埚12位于电热炉13内，坩埚12内设有多个升液管2，压缩气(或惰性气)管11通入坩埚12内，；在升液管2口上面放置不锈钢滤网1，不锈钢滤网1上放置石膏模防裂保护套6，石膏模3置于石膏模防裂保护套6内，石膏模3上方盖有轻合金浇铸盖板7，轻合金浇铸盖板7上方连接压板10。所述电热炉13外围包有夹层厚实的隔热材料9，隔热材料9外设有隔热防护罩14。

本实用新型整个设备上方盖有安全防护罩8，隔热防护罩14与安全防护罩8连接。所述石膏模3预先经过在加温烘箱4内预热，加温烘箱4由安装于其下方的气吊5自行托举和放下。

我们用很细的不锈钢滤网1代替原先较粗的矿棉纤维滤网放置在升液管2口上面，然后将石膏模3从加温预热的小烘箱4内取出，放入升液管上的石膏模防裂保护套6内，盖上轻合金浇铸盖板7并压紧压板10，最后放下安全防护罩8。通过压缩气管11使压缩空气或惰性气体将坩埚12中的铝液同时压入多腔模中各个石膏模腔内，至此浇铸压叶轮过程完成。

整个电热炉13外围用夹层厚实的隔热材料9和隔热防护罩14保护，可防止热量散发。