[实用新型]电容器引线焊接机中的CP线剪切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器引线生产中，对引线产品质量有重要影响的CP线(表面镀铜镀锡的钢丝)剪切机构，其剪切切口的形状和剪切毛刺对引线的CP线和铝线焊接质量有关键影响。

背景技术

目前，电容器引线焊接机中，引线生产用的CP线剪切方式采用的是：首先由带上下切刀的剪切臂合拢完成CP线的夹扁，然后由紧贴切刀的第三刀切断。剪切臂的动力来源于凸轮机构和一个带对称挤压面的直线机构；第三刀的动力来源于另一个平面凸轮。这种结构主要存在的问题是，上下两个切刀都必须做成一面为平面，另一面为斜面，平面与平面相对齐，这样第三刀才能紧贴平面切断CP线；并且由于CP线焊接端为固定端，所以此端断面有两个刀刃挤压斜面，这样造成焊接面为非圆柱面并存在毛刺，对焊接的均匀度极其不利。此外第三刀的运动必须是急速的上下运动，这样提供其运动的凸轮轮廓曲面为急升和急降曲面，在高速运动下存在很大噪声和振动，是设备的最大噪声源。

实用新型的内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型电容器引线焊接机上的CP线剪切机构。

本实用新型采用的技术方案是：在上下切刀臂一端安装两个切刀，上切刀的刃口为长方形平面刃口，下切刀刃口为带半圆形缺口的长方形平面刃口，CP线在半圆形缺口内，上下刃口合拢后夹住CP线；上下切刀臂的另一端各装有随动件，随动件紧贴一个V型滑槽板的两个V形面。三刀刃放置在CP线的入口侧，紧贴上下切刀刃侧平面，一个凸轮机构驱动一摆杆机构上的三刀摆杆摆动，三刀摆杆一端压下三刀使之刃口压住CP线。当两个上下切刀刃合拢后，三刀从CP线上面托住CP线，然后合拢后的两个上下切刀同步向上移动，与三刀配合从而切断CP线。上下切刀夹着CP线向上的运动由一个升降的垂直直线导轨副带动V型滑槽板，再由V型滑槽板带动上下切刀臂来实现。CP线的两侧切口都为平断面。两个上下两刀实际上起着夹持作用，CP线的剪断实际上是通过两刀与三刀的相互错动实现的。两刀的合拢通过一个由凸轮机构和摆杆机构推动的带对称斜面的V型滑槽板水平运动完成，V型滑槽板安装在一个水平直线导轨副上。三刀的上下运动通过另一个凸轮和摆杆机构实现的。V型滑槽板水平向前运动挤压上下切刀臂的另一端，实现切刀臂的合拢。为了实现合拢后的两切刀臂的同步摆动，带对称斜面的V型滑槽板和水平直线导轨副亦可在另一个垂直直线导轨内上下移动，V型滑槽板和水平直线导轨副的垂直运动由另一个凸轮机构实现。

本实用新型具有以下效果和优点：通过两个切刀对CP线的夹持并相对三刀产生的错动实现CP线的切断，实现CP线两个断面都为无毛刺的平断面，提高了焊接的质量和均匀性；三刀不再主动切断CP线，只起固定CP线的功能，大大降低了生产中的振动和噪声。

附图说明

图1为剪切机构的装配轴侧图；

图2为剪切机构的装配主视图；

图3为图2中C-C剖面的剖视图；

图4为图2中D-D剖面的剖视图；

图1、图2、图3中，1.三刀座，2.上刀定位板，3.上刀，4.上切刀臂，6.下刀，7.三刀摆杆，8.三刀，9.CP线(镀铜、镀鍚钢丝)，10.下切刀臂，11.三刀盖板，12.切刀臂轴，13.三刀摆臂凸轮随动件，14.切刀臂凸轮随动件，15.调整板，16.剪切用v型槽板，17.水平直线导轨副，19.升降位置调整螺栓，20.升降复位弹簧，21.导轨座，22.升降滑块，23.垂直直线导轨，24.剪切复位弹簧，25.切刀座，26.三刀摆臂轴。

具体实施方式

在图1，2中，CP线(9)经送丝机构送至上下切刀(3、6)中间，上下切刀(3、6)分别安装在上切刀臂(4)和下切刀臂(10)一端，刃口相对。上下切刀臀(4、10)又通过切刀臂轴(12)安装在切刀座(25)上。剪切用v型槽板(16)安装在一个水平直线导轨副(17)上，水平直线导轨副(17)又安装在一个垂直直线导轨(23)上。剪切用v型槽板(16)经调整板(15)在凸轮机构的作用下向右运动，其V型槽挤压两个切刀臂凸轮随动件(14)，使上下切刀臂(4)和(10)转动，从而使上下切刀(3、6)合拢并夹住CP线(9)不动，这时，三刀摆杆(7)上的三刀摆杆凸轮随动件(13)在另一个凸轮机构的作用下抬升，挤压三刀(8)向下运动，在靠上CP线后停止，此时，垂直直线导轨(23)上安装的升降位置调整螺栓(19)、升降滑块(22)和水平直线导轨副上安装的剪切用v型槽板(16)分别在凸轮机构的作用下，向下运动，带动上下切刀臂(4、10)同时向下运动，从而使上下切刀(3、6)夹着CP线同步向上运动，由于三刀(8)不动，并紧贴上下切刀(3、6)的侧面，最终使CP线(9)在上下切刀(3、6)与三刀(8)紧贴的侧面被切断。这种剪切方式能做到CP线的两个切面都为平断面。