[实用新型]曲轴总成链轮正时角度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于机械零部件的检测装置，特别是检测曲轮总成链轮正时角的装置。

背景技术

小功率汽油发动机的曲轴总成链轮正时角度，是一项影响发动机传动性能的重要质量指标。现有技术采用“n”形检具进行换位对比性检测，此种检测为定性检测。尽管现有技术能够用于生产现场检测，但不能量值显示实际偏差值，其检测精度差，不能客观地反映产品实际质量，当然也不利于质量统计和质量分析。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构相对简单，检测便捷，并且直接显示测量结果的曲轴总成链轮正时角度检测装置。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

曲轴总成链轮正时角度检测装置，它包括百分表、表杆、竖杆、底座、锥度芯棒、V形铁、键和限位架。其改进之处在于：所述底座为平板构件，左右对称固定连接两对立置的竖杆和表杆，表杆顶端水平安装表头朝内的百分表，竖杆顶端面为平面并处在表头中心线之下，两者高度差为锥度芯棒中段半径值，底座中部朝上表面设有纵向矩形开口槽。所述V形铁前端面固定连接限位架，V形铁和限位架底端中部设有朝下的矩形开口槽，V形铁和限位架通过键与底座配合。所述限位架内置由弹簧和立置的定位滑块组成弹性限位结构，定位滑块顶端侧面设有滚针卡在链轮齿中，定位滑块由螺钉锁紧。

上述结构中的竖杆顶端面是平面，该平面是连杆配装锥度芯棒的支承，对称安装在底座两端的竖杆高度尺寸相同，两只百分表的安装高度尺寸相同，百分表的表头中心线比竖杆顶端面高，高度差为锥度芯棒中段的半径值。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、定位检测结构简单、安装便捷、定位可靠；

2、在同等条件下转换180°检测锥度芯棒，通过百分表量化偏差值，测量结果精确、直观。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的A-A剖面放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。

附图所示的曲轴总成链轮正时角度检测装置，它包括百分表1、表杆2、竖杆3、底座4、锥度芯棒5、V形铁6、键7和限位架8。矩形平板状的底座4上平面，左右两端对称固定连接两对立置的竖杆3和表杆2，表杆2顶端水平安装表头朝内的百分表1，竖杆3顶端面为平面，曲轴总成中的连杆配装检测用的锥度芯棒5直接支承在该平面。百分表1的表头中心线比竖杆3顶端面高，其差值等于锥度芯棒5中段的半径值。底座4中部朝上表面设有纵向矩形开口槽。V形铁6和限位架8底端中部设有朝下的矩形开口槽，V形铁6和限位架8通过键7与底座4配合。本实用新型中限位架8内置由弹簧8.2和立置的定位滑块8.3组成弹性限位结构。所述定位滑块8.3由螺钉8.4锁紧。本实用新型实际使用时，曲轴总成中的轴承直接支承在V形铁6中，调整定位滑块8.3的位置，直至滚针8.1卡在链轮与曲柄中心处在同一直线的齿中，以此位置定位曲轴，在连杆孔中塞装锥度芯棒5，将连杆转摆至左侧，使锥度芯棒5与左侧的竖杆3顶端平面接触，左侧经校零的百分表1表头测得锥度芯棒5的位置值。将连杆转摆至右侧，同样由右侧经校零的百分表1表头测得锥度芯棒5的位置值，用左右两只百分表1的数值差换算成角度偏差值。本实用新型量化偏差值，测量便捷、精确。