[实用新型]同轴弯头连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆同轴连接器，具体的涉及同轴弯头连接器的结构。

背景技术

连接器的基本结构件有接触件、绝缘体、外壳(视品种而定)和附件。其中接触件业内也称内导体，是连接器完成电连接功能的核心零件。一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对，通过阴、阳接触件的插合完成电连接。阳性接触件为刚性零件，其形状为圆柱形(圆插针)、方柱形(方插针)或扁平形(插片)。阳性接触件一般由黄铜、磷青铜制成。阴性接触件即插孔，是接触对的关键零件，它依靠弹性结构在与插针插合时发生弹性变形而产生弹性力与阳性接触件形成紧密接触，完成连接。插孔的结构种类很多，有圆筒型(劈槽、缩口)、音叉型、悬臂梁型(纵向开槽)、折迭型(纵向开槽，9字形)、盒形(方插孔)以及双曲面线簧插孔等。绝缘体或绝缘子也称为基座或安装板，它的作用是使接触件按所需要的位置和间距排列，并保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性能。良好的绝缘电阻、耐电压性能以及易加工性是选择绝缘材料加工成绝缘体的基本要求。

外壳是连接器的外罩，它为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护，并提供插头和插座插合时的对准，进而将连接器固定到设备上。外壳只是通称，行业内通常分为螺套、外壳、尾壳(有的没有)。附件分结构附件和安装附件也叫插入线缆固定件。结构附件如卡圈、定位键、定位销、导向销、、密封圈、密封垫等。安装附件如联接环、电缆夹、螺钉、螺母等，它们大都有标准件和通用件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、插接可靠的同轴弯头连接器。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种同轴弯头连接器，具有螺套、外壳、尾壳、内导体组件以及接入线缆固定件和其他附件，螺套与外壳通过卡簧卡合连接，外壳与尾壳为过盈配合固定连接，上述内导体组件包括弯针内导体合带插孔内导体，且弯针内导体呈“L”形，其两端分别位于尾壳、外壳内，弯针内导体与带插孔内导体在尾壳内插接导通。

上述附件包括内导体组件与周围壳体之间的绝缘子、位于外壳与螺套之间的密封圈和用于固定带插孔内导体周围绝缘子的压圈。

上述压圈可以为与尾壳一体的凸起缘。

上述线缆固定件位于尾壳末端，以此包括紧挨上述压圈的内芯套圈、线缆套和与尾壳螺纹连接的拼帽。

上述线缆套与拼帽之间设有垫片。

本实用新型的主要特点是采用“L”形弯针内导体，避免弯头电连接中的焊接工艺，既简化了生产流程，同时缩小了外壳零件的大小，在提高连接可靠性的同时还降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

见图1，本新型同轴弯头连接器包括螺套1、外壳2、尾壳3，螺套与外壳之间通过卡簧11卡合连接，外壳与尾壳之间是过盈装配连接。连接器的核心部件内导体组件包括弯针内导体41和带插孔内导体42，上述弯针内导体41呈“L”形，其两端分别插入外壳和尾壳内腔，上述带插孔内导体42两端均设插孔，其一端与弯针内导体接插在尾壳内，另一端插孔用来接插所需连接的线缆线芯。

本新型的附件包括绝缘子、密封圈51和压圈52，绝缘子分布在内导体组件与壳体内壁之间，其作用一方面可以支撑固定内导体组件的位置，另一方面也确保内导体组件之间及与壳体之间的绝缘。密封圈位于外壳与螺套之间，螺套是卡接在外壳上，其间留有较大空隙，密封圈填充进去，保证了连接器接口的密闭性，能够延长连接器的使用寿命。上述压圈52位于尾壳中后部，其作用是顶住带插孔内导体42外围的绝缘子，并承接外接线缆固定件。

如图所示，本新型线缆固定件包括内芯套圈61、线缆套62、垫片和拼帽63，它们依次紧挨，最后拼帽与尾壳末端螺纹连接，锁紧线缆固定件与带插孔内导体、压圈及绝缘子。上述压圈也可以是由尾壳内壁一体形成，这样可以减少装配零件，提高产品的装配可靠性。

当需要接入线缆时，首先将拼帽、垫片套在接入线缆上，然后剥除一定长度线缆的表皮绝缘层，套入线缆套62，反折屏蔽层在线缆套上，接着将内芯套圈61压入线缆，并修剪线缆芯线至一定长度，将绝缘片套在线缆芯线，套上插孔内导体，最后将整个线缆部分插入尾壳，上紧拼帽，即完成了外接线缆的接插导通。