[实用新型]链式扩散设备自动送片机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及链式扩散设备技术领域，尤其是一种链式扩散设备自动送片机构。

背景技术

随着太阳能发展越来越迅速，一个公司的产能以及电池片的转换效率是衡量公司实力非常重要的一个指标。因此目前越来越多的太阳电池生产厂商利用自动化设备来增加产能。同时通过避免人手接触到硅片，而减小对硅片的污染，来提高最后电池片转换效率。

实用新型内容

为了克服人工上片方式上片效率低，容易污染硅片的不足，本实用新型提供一种上片效率高，不需要接触硅片的链式扩散设备自动送片机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种链式扩散设备自动送片机构，包括片栏固定装置、送片轨道以及装载硅片的片栏，片栏坐设在片栏固定装置上，片栏的底部开有片栏开口，片栏开口露出片栏内最下面的一片硅片，送片轨道与该露出片栏开口的硅片底部接触，将硅片从片栏中抽出。

因为链式扩散设备可能具有多道装载硅片主轨道，送片轨道和链式扩散设备之间还设置有为链式扩散设备主轨道送片的硅片移载轨道，并且硅片移载轨道与链式扩散设备各个主轨道一一对应。片栏固定装置和送片轨道设置在一个横移装置上进行横移送片。

在送片轨道的两侧设置硅片固定装置，硅片固定装置包括设置在送片轨道两侧的拍板和推动拍板定位硅片的气缸。

本实用新型的有益效果是，在低于手动上片的破片率基础上把产能增加到50％，并通过避免人手接触硅片提高最后电池片的转换效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中机构抽出硅片的示意图。

图中1.片栏固定装置，2.送片轨道，3.片栏，31.片栏开口，4.硅片，5.链式扩散设备，51.主轨道，6.硅片移载轨道，7.硅片固定装置，71.拍板，72.气缸，8.横移装置。

具体实施方式

如图1和2所示，一种链式扩散设备自动送片机构，包括片栏固定装置1、送片轨道2以及装载硅片4的片栏3，片栏3坐设在片栏固定装置1上，片栏3的底部开有片栏开口31，片栏开口31露出片栏3内最下面的一片硅片4部分底部，送片轨道2与该露出片栏开口31的硅片4底部接触，依靠送片轨道2与硅片4底部之间的磨擦将硅片4从片栏3中抽出。在送片轨道2的两侧设置硅片固定装置7，硅片固定装置7包括设置在送片轨道2两侧的拍板71和推动拍板71定位硅片4的气缸72。

在该实施例中，链式扩散设备5的主轨道51的道数为五道。所以送片轨道2和链式扩散设备5之间还设置有为链式扩散设备5的主轨道51送片的硅片移载轨道6，并且硅片移载轨道6与链式扩散设备5各个主轨道51一一对应。每道硅片移载轨道6都有两条传输带组成。片栏固定装置1和送片轨道2都设置在一个横移装置8上进行横移送片。

在整个链式扩散设备自动送片机构下面配有气缸，用于随扩散设备高度的变化而调节链式扩散设备自动送片机构的高度，使该机构的五道硅片移载轨道6与链式扩散设备5的主轨道51始终保持水平一致。

自动送片的动作过程如下：

片栏固定装置1和送片轨道2在横移装置8上横移到与最外侧的第一道硅片移载轨道6对应的位置。第一片硅片4从片栏3抽出，停在送片轨道2上经过左右两侧的拍板71固定好位置之后，进入第一道硅片移载轨道6。硅片4在第一道硅片移载轨道6上等待。

片栏固定装置1和送片轨道2在横移装置8上横移到第二道硅片移载轨道6对应的位置，第二片硅片4从片栏3抽出，停在送片轨道2上经过左右两侧的拍板71固定好位置之后，进入第二道硅片移载轨道6，硅片4在第二道硅片移载轨道6上等待。

依次类推，直至第五片硅片4进入最内侧的第五道硅片移载轨道6后，系统给出信号并驱动五道硅片移载轨道6的马达把这五片硅片4一起送入链式扩散设备5相对应的五个主轨道51内，完成自动传输。