[实用新型]一种承压式可洗井筛管

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种油田井下原油生产过程中防砂用的筛管技术， 具体涉及到一种承压式可洗井筛管。

背景技术

目前，油田在原油生产中防砂仍是较大难题，由于油层中经常出砂， 给石油开采带来了极大的困难，轻者磨损石油生产设备，重者造成砂卡或 损坏油井设备，现行技术中使用的普通筛管，对油田井下不同层位的出砂， 能有一定程度的控制，但此种普通筛管功能单一，只具有防砂的功能，不 能同时具有反洗井功能，当油田井下因油层出砂严重，或油的粘度增大， 因而出现井下故障而需要进行反洗井时，普通筛管却无法同时兼备此项功 能，严重影响了原油的质量和油井的生产时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现行使用普通筛管的功能单一，不能同时 具备防砂和反洗井功能的缺点，提供一种承压式可洗井筛管，即在普通筛 管的基础上，进行了结构的重新设计，增加了反洗井功能，当油井因井下 油层出砂严重，或因原油的粘度增加而出现井下故障，需要反洗井时，则 按工艺要求，即可实施反洗井作业。

本实用新型一种承压式可洗井筛管通过以下技术方案实施。

一种承压式可洗井筛管，包括球罩、钢球、球座、胶圈、主体、径向 排列孔、扇形槽、孔眼。筛管的两端，有油管螺纹，与井下油管柱连接， 其中，主体上四周开有径向排列孔，内部轴向开有扇形槽，孔眼位于球罩上 方，与油套管相连，球座的下端置放胶圈与主体通过内螺纹连接，钢球置 入在球座内，主体与球罩通过螺纹连接，其特征在于，在筛管的结构上， 增加了球罩，钢球、球座、胶圈等部件，在筛管主体上设计多组径向排列 孔，轴向设计四组扇形槽，从而形成了反洗井通道，当本实用新型一种承 压式反洗井筛管，作普通筛管使用时，油田的井下油层的油通过主体上的 径向排列孔，顶开钢球，再经球罩上方的孔眼流出，当因油井下因出砂较 多或原油的粘度等问题，造成井下故障，工艺需要进行反洗井时，则通过 油套管之间注入液体，经筛管的孔眼，液体进入筛管主体上的径向排列孔 并顶开钢球再沿主体上的扇形槽流入到井下，即实现了反洗井。

本实用新型一种承压式可洗井筛管，其筛管外径、筛管长度，两端连 接丝扣的规格及孔眼、径向排列孔、扇形槽的规格等技术参数，可根据生 产需要和市场需求而定。

本实用新型一种承压式可洗井筛管的有益之处在于，在普通筛管上增 设了球罩、钢球、球座、胶圈等部件，构造方面在主体上设计多组径向排 列孔和四组轴向扇形槽，从而使筛管既具有普通筛管的功能，又具备了当 工艺需要时，在防砂、堵砂的同时，具备反洗井功能，且该装置操作简单， 施工方便，工作可靠，费用少，效益高，具有较高的推广和实用价值。

说明书附图

图1是本实用新型一种承压式可洗井筛管结构剖面图。

图2是图1的A-A剖面图

在图1、图2中：1-球罩、2-钢球、3-球座、4-胶圈、5-主体、6-径 向排列孔、7-扇形槽、8-孔眼。

具体实施方式

下面将结合说明书附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

一种承压式可洗井筛管，包括球罩1、钢球2、球座3、胶圈4、主体 5、径向排列孔6、扇形槽7、孔眼8，筛管的两端，有油管螺纹，与井下 油管柱连接，其中，主体5上四周开有径向排列孔6，内部轴向开有扇形槽 7，孔眼8位于球罩1上方，与油套管相连，球座3的下端置放胶圈4与主 体5通过内螺纹连接，钢球2置入在球座3内，主体5与球罩1通过螺纹 连接，其特征在于，在普通筛管的结构上，增加了球罩1，钢球2、球座 3、胶圈4等部件，在筛管主体5上设计多组径向排列孔6，轴向设计四 组扇形槽7，从而形成了反洗井通道，当本实用新型一种承接压式反洗井 筛管，作普通筛管使用时，油田的井下油层的油通过主体上的径向排列孔 6，顶开钢球2，再经球罩1上方的孔眼8流出，当因油井下因出砂较多 或原油的粘度等问题，造成井下故障，工艺需要进行反洗井时，则通过油 套管之间注入液体，经筛管的孔眼8，液体进入筛管主体上的径向排列孔 6并顶开钢球2再沿主体5上的扇形槽7流入到井下，即实现了反洗井。

本实用新型一种承压式可洗井筛管在普通筛管上增设了球罩1、钢球 2、球座3、胶圈4等部件，构造方面在主体上设计径向排列孔6和轴向 扇形槽7，从而使筛管既具有普通筛管的功能，又具备了当工艺需要时， 在防砂、堵砂的同时，具备反洗井功能。