[实用新型]加工盲孔的三工位组合车刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械切削刀具，具体地讲，本实用新型涉及一种加工盲孔的组合刀具。

背景技术

加工壳体类机械零件中的盲孔通常分三工步实现，第一工步平锪内端面，其次是镗内孔，最后是孔口倒角。三工步所用刀具不同，其安装位置也所不同，频繁换刀直接影响生产效率的提高。另外，现有技术采用的通用型刀具受刀架结构限制，共刀杆截面较小，刀具刚性差，切削加工精度不高，加工面粗糙度不易达到设计要求。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种加工盲孔的三工位组合车刀，该刀具组合结构简单、刚性强、制作容易、使用方便。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

加工盲孔的三工位组合车刀，它由偏刀、刀杆、刀夹、锪刀和螺栓组成。所述偏刀径向嵌装在刀杆上并由螺栓锁紧，刀刃端露出刀杆外壁，刀刃面朝刀杆端部，刀夹呈轴向连接在刀杆端部并与偏刀同处一侧，其刀刃与偏刀的刀刃同处一平面，偏刀和刀夹均设有径向和轴向微调结构。长条形锪刀与刀杆端面开口槽间隙配合并由螺栓连接成一体。其改进之处在于：所述锪刀的刀刃与偏刀、刀夹刀刃相垂直，锪刀上设有与螺栓配合的长槽。

上述结构中，锪刀上的长槽左部为凹形槽，内装内六角螺栓，右部开口槽宽度大于内六角螺栓头部尺寸。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、刀杆截面大，刚性好，刀具抗变形能力强；

2、在刀杆上布置三工位刀具，除结构简单、制造容易外，更重要的是车加工操作方便，提高了工作效率；

3、组合定位刀具，切削加工精度高，加工面粗糙度Ra值小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

下面根据附图对实用新型作进一步说明。

附图所示加工盲孔的三工位组合车刀，它由偏刀1、刀杆2、刀夹3、锪刀4和螺栓5组成。所述偏刀1径向嵌装在刀杆2上并由螺栓5锁紧，刀刃端露出刀杆2外壁，刀刃面朝刀杆2端部，刀夹3呈轴向连接在刀杆2端部并与偏刀1同处一侧，其刀刃与偏刀1的刀刃同处一平面，偏刀1和刀夹3均设有径向和轴向微调结构。长条形锪刀4与刀杆2端面开口槽间隙配合并由螺栓5连接成一体。所述锪刀4的刀刃与偏刀1、刀夹3刀刃相垂直，锪刀4上设有的长槽左部为凹形槽，右部为开口槽，且两端槽宽度不等，左端凹槽与螺栓5杆部间隙配合作连接用，槽右部宽度大于螺栓5头部尺寸，便于锪刀4快装卸。应用本实用新型时，刀杆2与车床主轴连接，刀杆2在车床主轴的带动下作旋转切削，首先用锪刀4平锪内端面至尺寸，然后旋松螺栓5将锪刀4的内移快速卸掉，用已调好位置的刀夹3镗内孔，镗至设定深度时偏刀1对孔口实现倒角加工。本实用新型中刀杆2截面较大，刚性好，安装在刀杆2上的刀具抗变形能力强，所加工的孔壁精度高，加工面粗糙度Ra值小。组合定位的刀具，切削加工容易，生产效率高，特别适合作批量生产的专用刀具。