[实用新型]板坯修磨机主齿轮箱

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种板坯修磨机，尤其涉及一种板坯修磨机主齿轮箱。应用于钢厂板坯修磨线中，主要实现坯料表面修磨。属于冶金机械领域。

(二)背景技术

钢材生产企业在进行钢材生产时，为了能够满足后道工序的要求，需对轧机轧出的钢坯表面进行清理，以清除表面的缺陷，增加后道工序的成材率。目前常见的板坯表面热处理主要以火焰清理为主，热修磨与其相比较，热修磨主要存在如下优点：降低了炉内燃料的消耗量，节省了能源；材料的收得率较高；对环境的影响减小了，耗水量也大大减小。

传统的冷修磨主要是通过V型带将动力输出给磨头，在对高温坯料进行修磨时，V型带经不起高温的烘烤。故此种传动方法在对坯料进行热修磨不适用。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种适用对坯料进行热修磨的板坯修磨机主齿轮箱。

本实用新型的目的是这样实现的：一种板坯修磨机主齿轮箱，包括I轴传动装置、II轴传动装置、III轴传动装置和主齿轮箱回转装置，

所述I轴传动装置包括联轴器、主轴、箱体和伞齿轮，所述主轴中间通过轴承I和轴承II水平安装于箱体内，联轴器安装于主轴的输入端，伞齿轮安装于主轴的输出端，主电机通过联轴器与I轴传动装置相连，将电机输出的转速直接输出。

所述II轴传动装置，与所述I轴传动装置1相互垂直设置，该II轴传动装置包括箱体、伞齿轮I、回转齿轮、回转体、伞齿轮II和主轴，所述箱体垂直设置，该箱体输入侧与所述I轴传动装置1的箱体的输出侧固定连接，所述I轴传动装置的伞齿轮设置于所述箱体内，所述回转体垂直设置于所述箱体内，回转齿轮固定安装于所述回转体的一端，并置于箱体内，所述主轴中间通过轴承I和轴承II安装于所述回转体内，伞齿轮I安装于所述主轴的输入端，并与I轴传动装置的伞齿轮相互啮合，将电机输出的转速传递给II轴传动装置，所述伞齿轮II安装于所述主轴的输出端，II轴传动装置输出的转速通过伞齿轮II输出。

所述III轴传动装置，与所述II轴传动装置相互垂直设置，该III轴传动装置包括箱体、主轴、伞齿轮和砂轮夹紧装置，所述箱体水平设置，该箱体顶部与所述II轴传动装置的回转体固定连接，所述II轴传动装置的伞齿轮II插入所述箱体内，所述主轴通过轴承I和轴承II水平安装在箱体内，主轴输出端伸出所述箱体外，所述伞齿轮安装在箱体内的主轴上，并与II轴传动装置的伞齿轮II相互啮合，将II轴传动装置输出的转速输送给III轴传动装置，所述砂轮夹紧装置于所述主轴输出端，III轴传动装置直接将转速输送给砂轮片，对热坯表面进行热修磨。

所述主齿轮箱回转装置，包括油缸I、齿条、油缸II和锁紧块，所述油缸I设置在箱体两侧相对的箱壁上，所述油缸I活塞杆与齿条相连，所述齿条与所述II轴传动装置的回转齿轮相互啮合，所述油缸II活塞杆与锁紧块相连。

III轴传动装置砂轮片的修磨角度可以在45°至90°范围内切换。油缸I动作，驱动齿条直线动作，齿条驱动II轴传动装置的回转齿轮转动一定的角度，此时油缸II动作，将锁紧块插入回转齿轮的齿中。以达到砂轮片的摆动和定位的功能。

本实用新型板坯修磨机主齿轮箱，适用对坯料进行热修磨。

(四)附图说明

图1为本实用新型板坯修磨机主齿轮箱的外观图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左侧视图。

图4为图1的右侧视图。

图5为本实用新型板坯修磨机主齿轮箱的总体结构示意图。

图6为本实用新型的I轴传动装置示意图。

图7为本实用新型的II轴传动装置示意图。

图8为本实用新型的III轴传动装置示意图。

图9为本实用新型的主齿轮箱回转装置示意图。

图中附图标记：

I轴传动装置1

II轴传动装置2

III轴传动装置3

主齿轮箱回转装置4

联轴器1.1

密封圈1.2

轴承I1.3

主轴1.4

箱体1.5

轴承II1.6

伞齿轮1.7

箱体2.1

伞齿轮I 2.2

回转齿轮2.3

轴承I 2.4

回转体2.5

轴承2.6

伞齿轮II 2.7

主轴2.8

箱体3.1

轴承I 3.2

主轴3.3

伞齿轮3.4

轴承II 3.5

砂轮夹紧装置3.6

油缸I 4.1