[实用新型]砂轮锯夹紧机构

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种砂轮锯。主要实现钢坯的锯切夹紧。属于轧钢辅助设备技术领域。

(二)背景技术

棒材及型材经轧机出来以后必须经过锯切。一般采用剪切机剪切、金属锯片锯切或砂轮锯片锯切等。用剪切机剪切复杂断面的轨件，会使剪切断面受压变形。因此对于钢管、型钢等异形断面轧件，为了保证断面质量，必须采用锯机来切断。砂轮锯与金属锯相比，可以锯切不同材料的钢种，机器振动小，锯切断面光洁度高等优点。随着客户对钢种需求的增加，断面质量要求的提高，砂轮锯的应用也越来越广泛。

轧钢辅助设备正常生产工艺是排料(批料)或单根料在输入辊道上，物料经输入辊道被运送至定尺机处，经定尺后，物料被水平/垂直夹紧装置夹紧后，砂轮锯根据自动测径尺寸和物料的直径大小，将调位油缸动运动到要求的伸缩位置，随后再根据测径锯盘尺寸计算出主电机转速，再根据选定的切削率控制进给油缸比例控制阀，自动进行切削。切削完毕，锯盘自动抬起，并快速返回原位，水平/垂直夹紧机构全部松开，输入辊道将锯后定尺料运出，并将待切的物料继续重复送进，进行下一次锯切。

本实用新型作出以前，以往的砂轮锯夹紧机构不制作在机器本体上，棒材锯切时，断面与棒材不垂直，夹紧装置的水平夹紧装置移出辊道时，占用空间大。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以节省空间且锯切效果好的砂轮锯夹紧机构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种砂轮锯夹紧机构，包括底座8、水平夹紧油缸、水平推料支架、水平线性导轨、垂直夹紧油缸、垂直压料支架、垂直线性导轨和挡块，所述水平夹紧油缸有二件，前后各一件，水平设置于底座上部前后两侧，所述水平线性导轨也有二件，前后各一件，水平设置于底座上部前后两侧，所述水平推料支架也有二件，前后各一件，分别水平设置于所述二件水平线性导轨上，并分别与所述二件水平夹紧油缸的活塞杆铰接，所述垂直夹紧油缸有二件，前后各一件，垂直设置于底座下部前后两侧，所述垂直线性导轨也有二件，前后各一件，垂直设置于底座下部前后两侧，所述垂直压料支架也有二件，前后各一件，分别垂直设置于所述二件垂直线性导轨上，并分别与所述二件垂直夹紧油缸的活塞杆铰接。所述挡块也有二件，前后各一件，固定安装在底座顶部中间。

工作原理：

物料由辊道输送至夹紧机构处，垂直夹紧油缸带动垂直压料支架在垂直线性导轨上向左运动，垂直压料支架轻压物料，然后水平夹紧油缸带动水平推料支架向右运动，水平推料支架推动物料至挡块处夹紧，然后垂直夹紧油缸带动水平推料支架重压物料，从而实现物料的水平垂直夹紧。

本实用新型砂轮锯夹紧机构直接制作在机器本体上，可以节省空间；本实用新型通过设置水平和垂直夹紧棒材的机构，并且设置了挡块，使挡块垂直于砂轮锯片的运动方向。棒材锯切时，断面与棒材垂直，锯切效果好。

工作原理：

(四)附图说明

图1为本实用新型砂轮锯夹紧机构俯视图。

图2为图1的A-A剖示图。

图3为本实用新型的夹紧机构初始位置示意图。

图4为图3的左侧视图。

图5为本实用新型的垂直油缸轻压物料示意图。

图6为图5的左侧视图。

图7为本实用新型的水平油缸轻压物料示意图。

图8为图7的左侧视图。

图9为本实用新型的垂直油缸重压物料示意图。

图10为图9的左侧视图。

图中附图标记：

底座8

水平夹紧油缸1

水平推料支架5

水平线性导轨7

垂直夹紧油缸4

垂直压料支架2

垂直线性导轨3

挡块6。

(五)具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种砂轮锯夹紧机构，主要由底座8、水平夹紧油缸1、水平推料支架5、水平线性导轨7、垂直夹紧油缸4、垂直压料支架2、垂直线性导轨3和挡块6组成。所述底座8固定安装在砂轮锯本体上。所述水平夹紧油缸1有二件，前后各一件，水平设置于底座8上部前后两侧，所述水平线性导轨7也有二件，前后各一件，水平设置于底座8上部前后两侧，所述水平推料支架5也有二件，前后各一件，分别水平设置于所述二件水平线性导轨7上，并分别与所述二件水平夹紧油缸1的活塞杆铰接，所述垂直夹紧油缸4有二件，前后各一件，垂直设置于底座8下部前后两侧，所述垂直线性导轨3也有二件，前后各一件，垂直设置于底座8下部前后两侧，所述垂直压料支架2也有二件，前后各一件，分别垂直设置于所述二件垂直线性导轨3上，并分别与所述二件垂直夹紧油缸4的活塞杆铰接。所述挡块6也有二件，前后各一件，固定安装在底座8顶部中间。