[实用新型]滑动锥体结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种滑动锥体结构，具体地说是用于冶金冷轧钢板开卷机卷筒胀缩机构内的滑动锥体结构。

背景技术

如图1所示，是现有的冷轧机组中开卷机卷筒的胀缩机构。油缸6推动中间的芯杆2作轴向移动，在主轴3内安装芯杆2，芯杆2上固定的十字板1连接着滑动锥体4，芯杆2轴向移动时，滑动锥体4也作轴向移动。滑动锥体4的斜面上安装着只能作径向移动的扇形块5。如图2、图3所示，由于滑动锥体4是整体的，当其长度超过一米以后，中间孔8和滑动键槽7的加工难度将大大提高，加工精度也将下降。一般此类长孔是采用普通镗床加工，孔的长度过长后，镗杆的加工精度将下降；若是工件掉头加工，同样其精度无法保证。滑动键槽7的加工，一般是采用插床加工，当其长度过长后，精度也难以保证。若要保证滑动锥体4的加工精度，就必须采用专门的加工设备，比如线切割加工，则加工的成本将大大提高。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种加工简单、成本低的滑动锥体结构，设结构可采用普通车床来加工。

按照本发明提供的技术方案，一种滑动锥体结构，特征是所述锥体为分体结构，由连杆连接成一体。

所述锥体分成前锥体、中锥体及后锥体，前锥体与中锥体之间以及中锥体与后锥体之间设置有隔套。所述中锥体有两个，两个中锥体之间也设置有所述隔套。所述前锥体、中锥体及隔套上设置有安装所述连杆的通孔，所述后锥体上设置有安装所述连杆的盲孔。

本发明与已有技术相比具有以下优点：本发明为分体结构，可以分别加工分体的中间孔及滑动键槽，由于加工长度大大缩短，可以采用普通机床加工，加工成本低，而且操作简单，使用效果良好。

附图说明

图1是现有技术中的开卷机卷筒的胀缩机构示意图。

图2是图1中的整体式滑动锥体的示意图。

图3是图2的左视图。

图4是安装有本发明的开卷机卷筒的胀缩机构示意图。

图5是图4中的滑动锥体的加工装配示意图。

图6是本发明中的前锥体的左视图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的说明。

如图4～图6所示，包括中间孔8、滑动键槽7、前锥体9、中锥体10、后锥体11、隔套12、连杆13、工艺轴14、盲孔15及通孔16等。

如图4所示，是安装有本发明的开卷机卷筒的胀缩机构示意图。该胀缩机构与现有技术中的胀缩机构相比，其他零件没有变化，只是滑动锥体结构作了改进。

本发明的锥体为分体结构，由连杆13连接成一体。所述锥体分成前锥体9、中锥体10及后锥体11，前锥体9与中锥体10之间以及中锥体10与后锥体11之间设置有隔套12。中锥体10有两个，两个中锥体10之间也设置有隔套12。前锥体9、中锥体10及隔套12上设置有安装连杆13的通孔16(参见图6)，后锥体11上设置有安装连杆13的盲孔15。

滑动锥体分成四个分体后，铸造简单，可以四个通用。分体中间的滑动孔8和滑动键槽7的加工长度大大缩短，非常利于普通机床的加工，使加工成本大大降低。

如图5所示，本发明的加工过程如下：在分别加工完四个分体的中间孔8和滑动键槽7后，用分体的中间孔8和滑动键槽7定位，将四个分体和连杆13、隔套12安装在一根工艺轴14上，这样分体式滑动锥体就组成一个刚性的整体，然后就可以加工滑动锥体上的斜面和燕尾槽，其加工精度就可以得到保证。