[实用新型]轧机轧制线无级调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机轧制线无级调整装置，尤其是带材轧机上使用的轧制线无级调整装置。

背景技术

轧机在使用过程中，轧辊会不断磨损变小，从而引起上下工作辊之间的轧制线变化，影响传动控制精度、轧件质量，严重的可能无法完成轧制工作。目前，轧机使用的轧制线调整装置，一般采用电机减速机或液压马达作动力，驱动丝杆通过梯形螺纹副运动，达到上下斜楔板相对移动的目的。这种传统的轧制线调整装置，结构复杂、制造成本高；梯形螺纹副容易出故障，并且维护困难；调整环节较多，机械间隙难以完全消除，因而调整精度低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种轧机轧制线无级调整装置，运动副环节少，使用可靠维护方便；液压操作完成，响应速度快、灵敏度高；轧机轧制线的调整精度高，能有效保证轧件质量。

按照本实用新型提供的技术方案，轧机轧制线无级调整装置采用上楔板连接在下支承辊组的底部，垫板安装在机架牌坊的窗口底部平面上，下楔板置于垫板上；液压油缸通过连接座与下楔板相连接，液压油缸安装在油缸底座上，磁致式位移传感器内置于液压油缸的尾部；液压油缸驱动下楔板移动，通过上、下楔板的斜面相对运动。

所述上楔板和下楔板的斜面与水平面的夹角为4°～8°之间。

所述上楔板、下楔板、垫板均采用42CrMo优质合金钢材料制成。

所述磁致式位移传感器可以置于液压油缸外表面。

所述油缸底座安装在地面或钢平台上。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；运动副环节少，使用可靠维护方便；液压操作完成，响应速度快、灵敏度高；轧机轧制线的调整精度高，有效保证轧件质量。

附图说明

图1是轧制线无级调整装置的安装示意图。

图2是轧制线无级调整装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示，包括机架牌坊1、下支承辊组2、轧制线无级调整装置3、定位导轨4、上楔板5、下楔板6、垫板7、连接座8、液压油缸9、油缸底座10及磁致式位移传感器11等。

图1中，轧制线无级调整装置3设于机架牌坊1的窗口底部平面上，轧制线无级调整装置3的两侧安装定位导轨4，保证下楔板6移动位置正确。轧制线无级调整装置3包括楔板组、驱动机构、定位导轨、检测元件。

所述楔板组由上楔板5、下楔板6、垫板7构成，上楔板5连接在下支承辊组2的底部，垫板7固定在机架牌坊1窗口的底部平面上，下楔板6置于垫板7之上。上楔板5、下楔板6、垫板7均采用42CrMo优质合金钢制作，它们的相互接触表面经氮化处理，具有很高的强度和硬度，有效延缓斜楔面的磨损，提高了接触的许用应力，在保证轧制线调整精度的同时，延长了楔板的使用寿命。

图2中，所述上楔板5和下楔板6的斜面与水平面的夹角为5°，当下支承辊组2受大轧制力的作用时，两楔板的相互接触斜面具有自锁功能，保证下支承辊组2在轧制时不会产生附加轴向力，使用安全可靠。

所述驱动机构是液压油缸9，液压油缸9安装在油缸底座10上，油缸底座10安装在地面上。液压油缸9通过连接座8与下楔板6相连接，磁致式位移传感器11内置于液压油缸9的尾部，通过检测液压缸活塞杆的移动量，来确定下支承辊组2的升降距离。液压油缸9驱动下楔板6移动，通过上、下楔板的斜面相对运动，达到无级升降下支承辊组2的目的，同时通过磁致式位移传感器11的动态检测，保证轧制线的准确调整位置。