[实用新型]一种烟用木浆无纺布单片卷装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟用木浆无纺布单片卷装设备的技术领域。

背景技术

烟用无纺布在嘴棒成型前需要分切成特定的尺寸，大盘卷装后再分切浪费很大的资源，而且在分切前无法检测产品的内在质量，因为在线检测会破坏生产的连续性和产品质量的内在质量，整个过程质量无法控制。

目前所使用的烟用无纺布单片卷装设备存在连续性生产和过程质量检测之间的矛盾，为了检测产品的质量需要频繁的停机。增加了生产的成本。

发明内容

本实用新型目的是提供一种降低生产成本、提高生产效率、简化生产流程的烟用木浆无纺布单片卷装设备。

本实用新型为实现上述目的采用如下技术方案：

本实用新型包括分切刀、张力架、行程限位装置、操作平台、力矩传动轴、限位支架、气涨卷动轴，张力架的两端分别连接分切刀、行程限位装置，行程限位装置的中部设置操作平台，操作平台上设置力矩传动轴、限位支架、气涨卷动轴，力矩传动轴的一侧设置气涨卷动轴，气涨卷动轴的两端分别设置限位支架。

本实用新型在行程限位装置上设置往复小车。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：既简化和缩短了产品的生产流程，少了集中分切的工序；又可在生产过程中随时检测产品质量，并减少生产过程中的消耗，避免了局部成型异常时整片布的浪费；由于单个位的卷装重量大幅度提高，同时也解决了用户经常停机的矛盾。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明：

如图1所示，本实用新型包括分切刀1、张力架2、行程限位装置3、操作平台4、力矩传动轴5、限位支架6、气涨卷动轴7，张力架2的两端分别连接分切刀1、行程限位装置3，行程限位装置3的中部设置操作平台4，操作平台4上设置力矩传动轴5、限位支架6、气涨卷动轴7，力矩传动轴5的一侧设置气涨卷动轴7，气涨卷动轴7的两端分别设置限位支架6。

本实用新型在行程限位装置上设置往复小车8。

本实用新型烟用无纺布产品出烘箱后先按要求分切好，分切后的单片无纺布通过卷装的牵引经张力架绕在气涨轴上，整个卷装和气涨轴安装在往复机构上，通过匹配往复机构和卷装的速度，单片无纺布可按需求缠绕在定长的的气涨轴上，无纺布的缠绕宽度可根据成型设备的差异略作调整，一般设定在400-600mm之间。卷装的主传动采用力距电机控制，以保持在卷装过程中由于卷装半径的变化导致布张力的变化而引起产品内在质量的变化。