[实用新型]全液压甲带式装岩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械，尤其是一种矿山或煤矿作业面使用的用于装载矿石或煤块的装载机，具体地说是一种全液压甲带式装岩机。

背景技术

目前，井下采煤普遍采用的方法有掘进机掘进或炮掘二种方式，掘进机掘进安全性好，效率高，但设备成本高，且在作业现场的灵活性较差。炮掘采用人工打眼放炮，人工出煤，成本较低，但安全性无法得到保证，事故率较高，为此申请人开发了一种结合炮采和掘进机优点的能替代人工作业的新型装煤机来满足大量大中小型煤矿，特别是高瓦斯煤矿的需求，并与2005年12月5日向国家专利局申请了实用新型专利。

由于此类装煤机在将采煤作业面的煤输送到矿车上时采用的是刮板式输送带，因此其倾角较大，且由于刮板运行过程中很容易磨损，且常常会因为小型煤块掉落在刮板之间，卡住刮板使得输送得运行阻力增加，造成损坏，因此故障率高，维修也十分不便，急需开发一种新的装煤机来满足生产需要。

此外，在一些矿山中也需要使用到类似的装载机械。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的煤矿及露天采矿现场使用的起装转动作用的装载机存在的设计不合理的问题，设计一种使用寿命长、运行可靠性好的全液压甲带式装岩机。

本实用新型的技术方案是：

一种全液压甲带式装岩机，包括主机架6，主机架6支承在带动其行进的履带式左行走部7和履带式右行走部10上，主机架6的前部安装有铲板升降油缸2，铲板升降油缸2与铰装在主机架6前部的装载部1相连，装载部1上安装有耙爪15及驱动耙爪15动作的驱动油泵17，主机架6的尾部安装有工作时使其保持定位的后支撑14，其特征是所述的主机架6的中间安装有甲带式输送带9，甲带式输送带9由安装在主机架6上的甲带式输送机8驱动，甲带式输送带9的进料端伸入装载部1中，其出料端位于主机架6的尾部，且甲带式输送带9的安装倾角不大于15度。

在主机架6上、甲带式输送带9的一侧还安装有液压系统油箱11和液压泵站12，另一侧安装有操纵台3、防爆式电控箱4和启动器5，在操纵台3的前部还安装有煤矿用低浓度甲烷传感器。

本实用新型的有益效果：

1、整体采用液压驱动，结构紧凑、安全性好，成本低。

2、由于采用了甲带式输送带，因此具有寿命长、不易磨损，更不会产生因小块煤块或矿石堵塞引起的停机故障，可长时间、高效率地进行工作，因此有利于提高作业效率，降低生产运行成本。

3、本实用新型通过降低甲带式输送带的安装倾角，防止矿石(煤或石块等)在随输送带前进过程中因重力分力的作用而滑回到装载部，引起安全事故。因此，本实用新型的甲带式输送带的安装角度明显小于现有的装煤机的刮板式输送带的安装角度，从根本上解决了矿料滚落的难题。

4、用途广，既可用于煤矿井下炮采炮掘面的机械化装载，可与矿车、带式输送机等配套使用，还可用于地面煤场的装载及露天开采的石矿、金属矿、无机盐矿、水泥厂原料输送等场合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示。

一种全液压甲带式装岩机，包括主机架6，主机架6支承在带动其行进的履带式左行走部7和履带式右行走部10上，主机架6的前部安装有铲板升降油缸2，铲板升降油缸2与铰装在主机架6前部的装载部1相连，装载部1上安装有耙爪15及驱动耙爪15动作的驱动油泵17，主机架6的尾部安装有工作时使其保持定位的后支撑14，所述的主机架6的中间安装有甲带式输送带9，甲带式输送带9由安装在主机架6上的甲带式输送机8驱动，甲带式输送带9的进料端伸入装载部1中，其出料端位于主机架6的尾部，且甲带式输送带9的安装倾角不大于15度。在主机架6上、甲带式输送带9的一侧还安装有液压系统油箱11和液压泵站12，另一侧安装有操纵台3、防爆式电控箱4和启动器5，在操纵台3的前部还安装有煤矿用低浓度甲烷传感器。

具体使用时应随时调整铲板升降油缸2的伸出量，使装载部1的倾角与甲带式输送带9的倾角保持一致，以便于煤块或矿料能顺利地从装载部1落入甲带式输送带9上。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。