[实用新型]气胀救生衣用反光膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反光膜，尤其涉及一种气胀救生衣用反光膜。

背景技术

现在我国国内生产的救生用品上用的后向反射材料质量参差不齐，普通的压敏粘合剂不能直接粘贴在化纤面料上，在使用时面料上要再涂一层胶，费工、费时，面料表面容易沾到胶水不容易清洗，这样就不能符合国际海事组织IMO决议A.658(16)附录二的技术要求，和通过国际海事组织IMO下各国船级社的认可。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种气胀救生衣用反光膜。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气胀救生衣用反光膜，包括表面树脂层，单层紧密排列的玻璃微珠，粘合剂层和支撑层，玻璃微珠下半球具有镀铝反射层，所述的镀铝反射层下还设有保护层，保护层埋于粘合剂层中，所述的支撑层下部设有压敏粘合剂层，所述的压敏粘合剂层下设有填充型压敏粘合剂层和特粘型压敏粘合剂层，其外还设有一层防粘层。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述的表面树脂层采用聚氨酯树脂经刮涂法生产的透明薄膜制成。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述的支撑层由热塑性高分子粘合剂制成。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述的粘合剂层由内含体质颜填料的热熔型粘合剂制成。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述的压敏粘合剂层采用双组份丙烯酸树脂制成。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述的填充型压敏粘合剂层由内含体质颜填料的丙烯酸树脂制成。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述的特粘型压敏粘合剂层是采用橡胶树脂制成。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，特粘型压敏粘合剂层采用橡胶树脂制成，有三层压敏粘合剂的气胀救生衣用反光膜可直接粘贴在气胀救生衣(表面为化纤面料；内面防水、防渗透层)上，特粘型压敏粘合剂层可渗透到化纤面料里，填充型压敏粘合剂层和压敏粘合剂层可加强粘接力使化纤面料与反光膜牢牢结合在一起并耐海水。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

其中：1、表面树脂层；2、玻璃微珠；3、支撑层；4、粘合剂层；5、镀铝反射层；6、保护层；7、压敏粘合剂层；8、填充型压敏粘合剂层；9、特粘型压敏粘合剂层；10、防粘层。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种气胀救生衣用反光膜，包括表面树脂层1，单层紧密排列的玻璃微珠2，粘合剂层4和支撑层3，玻璃微珠2下半球具有镀铝反射层5，所述的镀铝反射层5下还设有保护层6，保护层6埋于粘合剂层4中，所述的支撑层3下部设有压敏粘合剂层7，所述的压敏粘合剂层7下设有填充型压敏粘合剂层8和特粘型压敏粘合剂层9，其外还设有一层防粘层10。特粘型压敏粘合剂层9采用橡胶树脂制成，有三层压敏粘合剂的气胀救生衣用反光膜可直接粘贴在气胀救生衣(表面为化纤面料；内面防水、防渗透层)上，特粘型压敏粘合剂层9可渗透到化纤面料里，填充型压敏粘合剂层8和压敏粘合剂层7可加强粘接力使化纤面料与反光膜牢牢结合在一起并耐海水。所述的表面树脂层1采用聚氨酯树脂经刮涂法生产的透明薄膜制成，支撑层3由热塑性高分子粘合剂制成，粘合剂层4由内含体质颜填料的热熔型粘合剂制成，压敏粘合剂层7采用双组份丙烯酸树脂制成，填充型压敏粘合剂层8由内含体质颜填料的丙烯酸树脂制成，。

本实用新型的生产过程如下：

(一)在衬托层BOPET膜表面涂布聚氨酯树脂，经高温烘干后形成表面树脂层1，涂布方式为刮涂；

(二)在衬托层BOPET膜表面涂上胶粘剂烘成半干时用静电布珠工艺将玻璃微珠2粘接在胶粘剂上，并压合使玻璃微珠2的底部在同一平面上，形成玻璃微珠2单层均匀紧密排列的玻璃微珠层，涂布方式为滚涂；

(三)在衬托层BOPET膜表面涂上粘合剂，经高温烘干后形成支撑层3，涂布方式为刮涂；

(四)在支撑层3表面涂上粘合剂，经高温烘干后形成粘合剂层4，涂布方式为刮涂；

(五)用真空设备进行真空镀铝，形成碗状的镜面镀铝反射层5；

(六)在镀铝反射层5涂布保护层6，涂布方式为喷涂；