[实用新型]救生圈用反光膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反光膜，尤其涉及一种救生圈用反光膜。

背景技术

现在我国国内生产的救生圈上用的后向反射材料质量参差不齐，特别是压敏粘合剂层是用单组份丙烯酸树脂制成，由于救生圈表面时间长后会渗出油污，所以单组份压敏粘合剂时间过长会出现脱落现象，不能符合国际海事组织IMO决议A.658(16)附录二的技术要求，和通过国际海事组织IMO下各国船级社的认可。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种救生圈用反光膜。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种救生圈用反光膜，包括表面树脂层，玻璃微珠，粘合剂层和支撑层，玻璃微珠下半球具有镀铝反射层，所述的镀铝反射层下还设有保护层，保护层埋于粘合剂层中，所述的支撑层下部设有压敏粘合剂层，所述的压敏粘合剂层下还设置有防粘层。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述的表面树脂层采用聚氨酯树脂经刮涂法生产的透明薄膜制成。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述的支撑层由热塑性高分子粘合剂制成。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述的粘合剂层由内含体质颜填料的热熔型粘合剂制成。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述的压敏粘合剂层采用双组份丙烯酸树脂制成。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，压敏粘合剂层采用双组份丙烯酸树脂制成，可直接粘贴于救生圈表面，不会出现脱落现象；表面树脂层采用聚氨酯树脂经刮涂法生产的透明薄膜制成，具有耐盐雾性，耐高温性，耐黄变性和可延伸性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

其中：1、表面树脂层；2、玻璃微珠；3、支撑层；4、粘合剂层；5、镀铝反射层；6、保护层；7、压敏粘合剂层；8、防粘层。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种救生圈用反光膜，包括表面树脂层1，玻璃微珠2，粘合剂层4和支撑层3，玻璃微珠2下半球具有镀铝反射层5，所述的镀铝反射层5下还设有保护层6，保护层6埋于粘合剂层4中，所述的支撑层3下部设有压敏粘合剂层7，所述的压敏粘合剂层7下还设置有防粘层8。压敏粘合剂层7采用双组份丙烯酸树脂制成，可直接粘贴于救生圈表面，不会出现脱落现象。所述的表面树脂层1采用聚氨酯树脂经刮涂法生产的透明薄膜制成，支撑层3由热塑性高分子粘合剂制成，粘合剂层4由内含体质颜填料的热熔型粘合剂制成。

本实用新型的生产过程如下：

(一)在衬托层BOPET膜表面涂布聚氨酯树脂，经高温烘干后形成表面树脂层1，涂布方式为刮涂；

(二)在衬托层BOPET膜表面涂上胶粘剂烘成半干时用静电布珠工艺将玻璃微珠2粘接在胶粘剂上，并压合使玻璃微珠2的底部在同一平面上，形成玻璃微珠2单层均匀紧密排列的玻璃微珠层，涂布方式为滚涂；

(三)在衬托层BOPET膜表面涂上粘合剂，经高温烘干后形成支撑层3，涂布方式为刮涂；

(四)在支撑层3表面涂上粘合剂，经高温烘干后形成粘合剂层4，涂布方式为刮涂；

(五)用真空设备进行真空镀铝，形成碗状的镜面镀铝反射层5；

(六)在镀铝反射层5涂布保护层6，涂布方式为喷涂；

(七)把涂好保护层6的玻璃微珠2层和粘合剂层4粘合后，和表面树脂层1经压合机用特殊工艺压合成网状型；

(八)在压合成网状型的膜上涂布压敏粘合剂层7，涂布方式为刮涂；

(九)在表面树脂层1上复合防粘纸，形成防粘层8。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。