[实用新型]三通倒角模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大口径三通成品倒角的模具，现在主要用于8”～12”口径的三通成品倒角。

背景技术

现有的三通坡口倒角模具如图1(a)和图1(b)所示，它的上模和下模均由三块6mm厚的20#钢板经划线、气割、刨铣而成，然后上模和下模焊成一个上下各一半的压制倒角模具。由于这种模具是由多块钢板组合而成，因此存在以下缺点：1、模具使用一段时间后，模具容易产生变形且易磨损间隙大，导致模具使用寿命短；2、不是面接触，不容易定位，而且倒角过程中产品容易产生变形，导致倒角之后成品尺寸与标准尺寸相差很大，严重的甚至需要进一步整形或者报废，导致产品合格率低；3、倒角后的产品转到下道后必须由人工在角磨机上按标准修复，使坡口角度与形位公差满足要求，加工难度较大，外观差，最终造成产品质量差，同时也导致产品滞留，不能按时发货，影响了公司的信誉程度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大口径三通成品坡口倒角的模具，本实用新型延长了模具使用寿命，同时也满足了产品对坡口、形位公差的质量要求，且降低了下道工序的工作量和辅料消耗，保证了产品的质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种三通倒角模具，其特征在于：它包括上模和下模，所述上模和下模均由整块模具钢加工后构成，且上模和下模相适配；在上模和下模无支管端连接处设有铰链，上模和下模的一端通过铰链连接在一起；在上模和下模的支管端连接处设有搭扣。

本实用新型上模和下模均由整块模具钢经过数控车、铣、磨，刨加工制成。

为使上模和下模连接牢固，在上模和下模的支管端连接处设有两个搭扣，分别设置在支管口两侧。

本实用新型中，上下模采用整体结构，形成HALF模，把加工件紧紧包在中间，采用整体面受压固定，更加牢固、可靠，且不易产生由于部分面过度挤压而产生的变形；材料选用时，选择合适的模具用钢，并经过一定的热处理工艺，加强材料的硬度、韧性及耐磨性；加工方面，都进行精加工，使用数控车、铣、磨，刨加工制成，模具加工方面能得到保证，使待加工成品三通能和模具更紧密的贴合在一起，从而保证产品的不变形，而且能够满足加工不同壁厚、不同坡口管子的要求。

本实用新型与现有现有模具相比，主要有以下优点：

1、采用整体形式比原来拼接组焊的形式更牢固，整体强度更高。

2、采用模具钢精加工制造和原来的20#钢板线切割相比材料的耐磨性更好，强度高且不易产生变形，从而进一步延长了模具的使用寿命。

3、用本实用新型生产的产品不易变形，不易发生表面划伤等缺陷，管子外表面质量高，也提高了产品的合格率。

4、成型效果好，减轻了后道的劳动强度，从而降低了产品的制造成本。

附图说明

图1(a)是现有模具的结构示意图；

图1(b)是图1(a)的A向视图；

图2(a)是本实用新型的结构示意图；

图2(b)是图2(a)的A向视图；

图2(c)是图2(a)的B向视图；

具体实施方式

一种本实用新型所述的三通倒角模具，见图2(a)、图2(b)和图2(c)。它包括上模1和下模2，为提高精度，上模1和下模2均由整块模具钢经过数控车、铣、磨、刨等加工后构成，且上模1和下模2相适配；在上模1和下模2无支管端连接处设有铰链3，上模1和下模2的无支管端连接处通过铰链3连接在一起；在上模1和下模2的支管端连接处设有搭扣4。为使上模1和下模2连接牢固，在上模1和下模2的支管端连接处设有两个搭扣4，两个搭扣4分别设置在支管口两侧。

使用时，打开上模1，将待加工三通放置在下模2内，然后合上上模1，锁紧两个搭扣4，即可进行倒角处理。

本实用新型用经过热处理的模具钢制造，整体强度高，耐磨，不易变形，延长了模具的使用寿命；经过数控机床加工，精密度高，能适用于10S、20S、40S、80S等各种壁厚和平口或带斜度的坡口的加工，使得产品质量得到很好改善，合格率也得到了很好的保障。本实用新型大大减少了下道工序的劳动强度，降低了制造成本。