[实用新型]管帽成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管帽成型的模具，具体的说是一种适用于3-10寸金属管帽成型的模具。

背景技术

现有模具它由上模11、下模13和下模座14三部分构成，见图1，这种结构的模具存在以下缺点：

1、坯料找正定位困难；

2、产品成型时不易滑动，成型需较大压力；

3、产品成型时易起皱，产品质量差，合格率低；

4、坯料需放较大余量才能满足产品标高，浪费材料。

发明内容

为了克服现有管帽成型模具存在的问题，本实用新型的目的是提供一种3-10寸管帽成型模具。本实用新型有效地解决了坯料找正、定位和成型中起皱等一系列问题，产品质量得到大幅提高。而且应用本实用新型坯料的放样尺寸与以前相比可缩小不少，节约了成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种管帽成型模具，包括上模、下模和下模座，下模固定在下模座上；其特征在于：在下模上表面的模口处设有限位槽，在下模上设有压边装置。

本实用新型中，所述限位槽的深度是2mm。

所述压边装置是螺栓预紧式压边装置。该压边装置结构简单制造容易、成本低。考虑到成型时该装置中螺栓受力较大，选用了粗牙三角螺纹螺栓，螺纹的内径根据不同规格的管帽按实际情况分别选取，螺栓长度和其他尺寸根据压边圈高度及下模结构而定。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：1、结构简单、制造容易、周期短、成本低；2、占用空间小、可在较短行程压机上使用；3、本实用新型工作与压力机滑块无关，故对压力机精度要求不高。

附图说明

图1是现有管帽成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中螺栓分布示意图；

图4是本实用新型加工所用的管帽零件图。

具体实施方式

一种本实用新型所述的管帽成型模具，包括上模1、压边装置2、下模3和下模座4。下模3固定在下模座4上；在下模3上表面车制2mm深限位槽31，并且增大下模倒角度数。在下模3上设有螺栓预紧式压边装置2。螺栓5选用了粗牙三角螺纹螺栓，螺纹的内径根据不同规格的管帽按实际情况分别选取，螺栓长度和其他尺寸根据压边圈高度及下模结构而定。压边装置2通过均匀设置的三个螺栓固定在下模上。

上模和下模材料选择：成型时坯料在上模具表面没有较大流动，所以对上模硬度要求不高，因此上模可选用45#钢，可降低模具成本；坯料在下模表面有较大流动，下模表面容易拉毛、划伤，所以下模需要有较高的硬度、高的耐模性和较低的粗糙度，下模材料选用Cr12MoV表面进行渗碳淬火。

本实用新型具体工作过程是这样的：

a)将管帽坯料涂上润滑油放在下模限位槽内；

b)装压边装置；

c)预紧压边螺栓；

d)压力机下行，当到达一定位置时，坯料成型后直接掉落在下模座上；

e)松开压边螺栓，压力机上行。

本实用新型有效地解决了坯料找正、定位和成型中起皱等一系列问题，产品质量得到大幅提高。而且应用本实用新型坯料的放样尺寸与以前相比可缩小不少，节约了成本。