[实用新型]涡旋式压缩机排气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排气阀，特别是涉及一种涡旋式压缩机排气阀。

背景技术

目前，涡旋式压缩机包括涡旋式空气压缩机、涡旋式制冷压缩机等。

现有的涡旋式压缩机一般包括静涡旋盘、动涡旋盘、支架、偏心轴及防自转机构。把相互啮合的动涡旋盘、静涡旋盘以一定的相位差，径向位移组装后，可以形成至少一对封闭的月牙形容积腔。当动涡旋盘绕静涡旋盘作一定半径的圆周轨道运动时，这些封闭的容积腔相应地扩大或缩小，从而实现流体的吸入-压缩或膨胀-排出的循环过程。

为了使实际循环接近理想循环，一般在涡旋式压缩机中增加一排气阀，此办法相对于无排气阀要节省功耗。

所述的涡旋式压缩机排气阀包括静涡旋盘、阀片、弯曲的阀片行程限制板，静涡旋盘由中心开有排气孔的排气板、接在排气板一侧面上的涡旋圈构成，阀片行程限制板、阀片的一端叠加后，阀片与排气板另一侧面的外缘相贴靠，且阀片行程限制板、阀片和排气板通过依次穿过三者的紧固螺钉相接，阀片行程限制板的另一端呈远离排气板的外翘状且该端在排气板上的投影超过排气孔，阀片的另一端指向排气板的中心且阀片的长度足以使得该端超过排气孔，阀片与排气板另一侧面的中心区域吻合贴靠。此时，阀片处于关闭状态，阀片靠近排气板的那一侧面与排气板另一侧面的中心区域处于同一水平面内，即阀片与排气板之间无间隙。

该排气阀工作时，由于气流的脉动，排气阀中始终存在着诸如润滑油之类的油渍。阀片频繁且快速地开启和关闭时，在排气板另一侧面的中心区域产生一层油膜，其厚度约为0.1mm左右。由于阀片开启和关闭的速度很快，这时油膜可视为刚性体并在所述中心区域形成一个凸台，使得所述中心区域高于阀片靠近排气板的那一侧面，这样，阀片在关闭过程中，阀片与所述中心区域就无法吻合贴靠，阀片的对应部位与油膜频繁地碰撞而易于疲劳，使得阀片易于断裂，以致该排气阀失效，这也是该排气阀工作可靠性差的一个主要原因。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作可靠性较强的涡旋式压缩机排气阀。

为解决上述技术问题，本实用新型涡旋式压缩机排气阀包括静涡旋盘、阀片、弯曲的阀片行程限制板，静涡旋盘由中心开有排气孔的排气板、接在排气板一侧面上的涡旋圈构成，阀片行程限制板、阀片的一端叠加后，阀片与排气板另一侧面的外缘相贴靠，且阀片行程限制板、阀片和排气板通过依次穿过三者的紧固螺钉相接，阀片行程限制板的另一端呈远离排气板的外翘状且该端在排气板上的投影超过排气孔，阀片的另一端指向排气板的中心且阀片的长度足以使得该端超过排气孔，阀片与排气孔之间有轴向补偿间隙。

采用这样的结构后，本涡旋式压缩机排气阀工作时，借助产生于排气板另一侧面中心区域、可视为刚性体且形成凸台的那层润滑油油膜的垫高作用，使得阀片靠近排气板的那一侧面与油膜的相应侧面处于同一水平面内，这样阀片在关闭过程中，阀片在排气压力的作用下产生微小变型并与油膜吻合贴靠，一则消除了阀片与排气孔之间的轴向补偿间隙，使得阀片与排气孔之间气密封，二则避免了阀片的对应部位与油膜边缘的频繁碰撞，这样，阀片的对应部位不易疲劳，使得阀片不易断裂，阀片的使用寿命得以大幅度延长，以致本排气阀的工作可靠性较强。

所述的间隙为0.05～0.15mm。

所述的一种优选的间隙为0.1mm。此时，阀片的使用寿命延长较为明显。

附图说明

图1为本实用新型实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式的工作原理示意图。

具体实施方式

下面通过实施方式及其附图对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1，本涡旋式压缩机排气阀包括静涡旋盘1、水平阀片2、弯曲的阀片行程限制板3，静涡旋盘1由中心开有排气孔12的水平排气板11、接在排气板11下侧面上的涡旋圈13构成，阀片行程限制板3、阀片2的一端叠加后，阀片2与排气板11上侧面的外缘相贴靠，且阀片行程限制板3、阀片2和排气板11通过依次穿过三者的紧固螺钉4相接，阀片行程限制板3的另一端呈远离排气板11的外翘状且该端在排气板11上的投影超过排气孔12，阀片2的另一端指向排气板11的中心且阀片2的长度足以使得该端超过排气孔12，阀片2与排气孔12之间有0.1mm的轴向补偿间隙。涡旋圈13的圈数为3，此时本涡旋式压缩机排气阀的工作性能较好。