[实用新型]用于抛丸机的旋转辊筒无效
申请号: | 200820217994.2 | 申请日: | 2008-11-18 |
公开(公告)号: | CN201300368Y | 公开(公告)日: | 2009-09-02 |
发明(设计)人: | 蔡其康;顾忠清;徐远兵 | 申请(专利权)人: | 无锡国达机械设备有限公司 |
主分类号: | B24C9/00 | 分类号: | B24C9/00 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所 | 代理人: | 曹祖良 |
地址: | 214171江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 抛丸 旋转 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种抛丸机。尤其是指一种用于抛丸机的旋转辊筒。
背景技术
抛丸机是一种将硬质颗粒高速抛射到零件表面,以去除零件表面的毛刺、粘砂的缺陷的设备,在抛丸机中,旋转滚筒是一个重要的部件。传统的旋转辊筒是材质为Gr20Mo2的铸件。由于铸件存在砂眼、气孔、夹渣等铸造缺陷,存在质地疏松等弊病,承受不了抛丸器丸粒长时间、高强度的打击,局部损坏严重,影响抛丸质量,增加产品成本。
由于模具和作业的影响,辊筒铸件的圆整度存在一定的问题,修磨困难。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种用于抛丸机的旋转辊筒,以方便加工与制造,降低生产成本。
按照本实用新型提供的技术方案,所述旋转辊筒包括旋转轴及套在旋转轴外的辊筒体,其特征是:所述辊筒体呈圆筒形,并由两个半圆型筒体连接而成,在辊筒体的内壁设置环形的定位圈,所述定位圈的内径与旋转轴的外径吻合。
在辊筒体的一端外壁设置阳台阶,在辊筒体的另一端内壁设置阴台阶,所述阴台阶与阴台阶在相邻两个辊筒体对接时相互扣合。
在旋转轴的外面有多个相互衔接的辊筒体,在位于首端与尾端的辊筒体的端部设置端盖;在旋转轴的两端分别设置轴头,所述轴头的直径小于旋转轴的直径,在轴头与旋转轴之间形成环形端面,所述端盖连接于所述环形端面上。在辊筒体与旋转轴之间有间隙。
改进后的旋转辊筒焊接件由材质为60Si2Mn的板材热压成型后与定位圈焊接而成。由于采用了材质为60Si2Mn的板材,克服了铸件存在砂眼、气孔、夹渣等铸造缺陷,存在质地疏松等弊病。材质为60Si2Mn的板材来源广泛,国内有专业厂生产,质量可靠。
本实用新型的优点是:1、提高了产品质量,采用的板材质地均匀,坚硬,焊接成型后圆整度好,工件在二根旋转辊上旋转和行走阻力小,跳动量小,有利于提高工件抛丸质量。2、降低了产品成本,改进后的旋转辊筒焊接件制造成本降低了五分之一。经热处理后硬度高,耐磨性能好,使用寿命延长了四分之一,克服了原先因一个砂眼或气孔而迅速击穿的弊病。3、维修方便,因重量减轻了四分之一,维修、更换就更方便了。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型的辊筒体结构图。
图3是传统的辊筒体结构图。
具体实施方式
图中:1、旋转轴,用于支承辊筒体2,确保各运动部件的行进平稳、准确。2、辊筒体,多个辊筒体套入旋转轴1,两端用端盖4夹紧,随旋转轴1一起旋转,组成旋转辊。辊筒体2须承受抛丸器丸粒的打击,保护旋转轴1不受损坏。工作时,工件(如螺旋弹簧或旋转零件)置于两根旋转辊中间,由旋转辊带动其一起旋转,使工件均匀地得到清理。3、间隙,位于旋转轴1与辊筒体2之间;4、端盖,用于夹紧辊筒体2,使之与旋转轴1成为一个整体。5、轴头,位于旋转轴1的两端。6、定位圈,与热压成型的辊筒体2焊接,在旋转轴1上定位,7、阴台阶,与阳台阶8一起用于相邻两个辊筒体2的扣合定位连接。
如图1、2所示:所述旋转辊筒包括旋转轴1及套在旋转轴1外的辊筒体2,其特征是:所述辊筒体2呈圆筒形,制造时,所述圆筒形辊筒体2由两个半圆型筒体焊接而成,在辊筒体2内壁的两端分别设置一个环形的定位圈6,所述定位圈6的内径与旋转轴1的外径吻合,以便将辊筒体2套在旋转轴1的外面时,能够获得良好的定位。
在辊筒体2的一端外壁设置阳台阶8,在辊筒体2的另一端内壁设置阴台阶7,所述阴台阶7与阴台阶8在相邻两个辊筒体2对接时相互扣合。
在旋转轴1的外面有多个相互衔接的辊筒体2,在位于首端与尾端的辊筒体2的端部设置端盖4;在旋转轴1的两端分别设置轴头5,所述轴头5的直径小于旋转轴1的直径,在轴头5与旋转轴1之间形成环形端面,所述端盖4连接于所述环形端面上。相邻两个辊筒体2相互衔接时,利用设置于辊筒体端部的阴台阶7与阳台阶8相互扣合。在辊筒体2与旋转轴1之间有间隙3,使得辊筒体2在承受抛丸器丸粒的打击时,具有一定的缓冲作用,以便更好地保护旋转轴1免受冲击。
传统的辊筒体是一种材质为Cr20Mo2的铸件,见图3。本实用新型的辊筒体2由材质为60Si2Mn的板材热压成型后与定位圈6焊接而成,见图2。
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