[实用新型]一种硫化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种硫化机，特别是涉及了一种加热板设有通风口的硫化机。

背景技术

在钢铁厂的备煤车间，皮带机是最主要的设备，皮带的使用周期根据皮带位置和磨损程度的不同而变化，一般短则1年，长则5～8年就需要进行更换，而皮带的更换胶接过程主要分为冷粘和热粘两种：冷粘即为直接用皮带刀割出断面进行胶接，热粘则需要用硫化机进行胶接。对于长度较短且不经常使用的皮带，可以用冷粘的方式，而在重要岗位经常使用且长度较长的皮带则需要进行热粘。热粘过程中所使用的硫化机的上下面板中都含有多条电阻，且电阻与电阻之间的空隙需要打水加压、升温。为达到硫化最佳效果，一般需要将温度升高到150℃左右，然后在自然冷却至常温，冬季升温需要55分钟左右，夏季升温需要30分钟左右，冬季冷却需要2.5小时左右，夏季冷却需要3.5小时左右，而无论哪个季节，皮带准备、固定等时间也均需要1小时，也就是说，采用热粘法胶接皮带总共需要的时间大约需要5小时。更换皮带时间长，不仅降低了工作效率，而且一旦这期间所更换皮带的下道工序出现问题，耽误了炼焦车间用煤，将会造成煤塔漏眼，后果很严重。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种通风效果好，易于冷却的加热板设有通风口的硫化机。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种硫化机，上加热板和下加热板的两侧的端面上设有通风口。

上加热板和下加热板内分别设有若干风道，风道与通风口相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、加热板设有通风口和风道，通风效果好，可采用风机冷却，极大的缩短了冷却时间，提高了工作效率。

2、通过风冷胶接的皮带，牢固程度也大大的提高，有效的延长了皮带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

具体实施方式

一种硫化机，包括上加热板3、下加热板5、上加压板2、下加压板6、上加压梁1和下加压梁7，硫化机底部设有下加压梁7，从下加压梁7上端往上依次安装下加压板6、下加热板5、上加热板3、上加压板2和上加压梁1，上加热板3和下加热板5之间用于安装皮带4，上加热板3和下加热板5的两侧的端面上设有通风口8。加热板空心部位设置若干电阻，在加热板内实心部位开出若干条交替排列的风道，并且风道与通风口8相通，为最大程度加大风冷效果，风道采取不同宽度点打风道。冷却硫化机时，在加热板一侧用风管向通风口8内吹风，使冷风可以在加热板内最大限度的扩散，从而达到最好的冷却效果。