[实用新型]带镶嵌件和倒扣的塑料模具

说明书

技术领域

本实用新型属于热塑性塑料成型模具领域，涉及一种带镶嵌件和倒扣的塑料模具，主要应用于带镶嵌件和倒扣的模具中。

背景技术

塑料成型模具是利用其特定形状成形具有一定外形和尺寸制品的工具。目前对于带镶嵌件和倒扣的塑料模具是由人工将镶嵌件放入模具型腔内再由人工将滑块推到合模位置进行注塑成型，注射完毕后在由滑块抽芯，斜顶将倒扣脱出，同时产品也将顶出，这样会增加模具的制造成本和增加产品的成型周期，降低生产效率。

发明内容

本实用新型要解决技术问题是提供一种带镶嵌件和倒扣的塑料模具，解决在制造带镶嵌件和倒扣的工件中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

此模具的模架包括定模座板、定模板、动模板、推板、方铁组、上面针板、上底针板、下面针板、下底针板和动模座板，内部结构包括定模型芯、定模镶块、斜楔、第一滑块型芯、第二滑块型芯、滑块、动模镶块、动模型芯套、带肩螺栓、异型角度顶杆、异型顶杆、推管。

异型角度顶杆20与滑块16的配合顶出代替了斜顶机构，滑块16与第二滑块型芯15螺纹连接，第一滑块型芯14与第二滑块型芯15挂台连接，滑块16带动滑块内的第一滑块型芯14与第二滑块型芯15在轨道内滑动.

异型角度顶杆20与滑块16表面接触进行顶出，动模型芯套18与动模镶块17进行挂台连接，推板4进行限位，带肩螺栓19与推板4螺纹固定，带肩螺栓19内放有弹簧；

合模时，当斜楔13的楔紧作用力大于动模镶件凸台作用力时，在弹簧的弹力作用下滑块16复位，异型顶杆21套在推管22内，用推管22顶出产品。斜楔13与定模板2螺纹连接。

合模前由人工放入嵌件23，斜楔13合模时滑块16将嵌件23带到成型位置，定模型芯11与定模镶块12挂台连接，定模型芯11再次对嵌件23进行精确定位，定模镶块12与定模板2螺纹连接，通过异型角度顶杆20与滑块16的平面和斜面先后顶出，达到脱倒扣和脱模目的。

本实用新型的有益效果是：通过异型角度顶杆与滑块两个方向的运动可以顺利出倒扣和脱模，减少镶嵌件的安装时间，简化了模具的结构，降低成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本模具机构的示意图。

图2是注射完毕后开模，滑块平面与异型角度顶杆平面滑动位置示意图。

图3是滑块斜面与异型角度顶杆角度尖点接触，脱出倒扣示意图。

图4是滑块平面与异型角度顶杆平面滑动脱出产品示意图。

图5是人工将嵌件放入模具内的结构示意图。

图中：1定模座板；2定模板；3动模板；4推板；5方铁组；6上面针板；7上底针板；8下面针板；9下底针板；10动模座板；11定模型芯；12定模镶块；13斜楔；14第一滑块型芯；15第二滑块型芯；16滑块；17动模镶块；18动模型芯套；19带肩螺栓；20异型角度顶杆；21异型顶杆；22推管；23嵌件。

具体实施方式

下面结合技术文字和附图详细叙述实用新型的具体实施例。

把嵌件23的两个触角插入到滑块对应的卡槽内定位(见示意图图5)，定模镶块12内的定模型芯11进行对嵌件23精定位，以确保嵌件在腔内的相对位置。因为产品内有倒扣所以顶出时应先用异型角度顶杆20的平面与滑块16的平面进行顶出运动产品会沿滑块16的角度出模同时又竖直分模可将倒扣顺利脱出(见示意图图3)，倒扣脱出后异型角度顶杆20的斜面部分开始和滑块16的斜面部分配合(见示意图图4)，与此同时嵌件23的中心轴已经和异型顶杆21进行了线性定位，限制了产品的横向移动。此时滑块16内的圆形凹槽进入动模镶块17的凸台内进行对滑块16定位。开模完毕后由人工将产品取出，一次成型周期完毕。