[实用新型]压缩机实验用快速接头

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种快速接头。

二、背景技术：

一般用于管路连接可以采用管接头连接，但是涉及压缩机性能实验的管路连接目前则没有相配套的管接头，因为铜管或钢管作为吸、排气管并且管路表面是光滑的，采用管接头难点有二，一是在光滑的表面上保证连接且不破坏管路较为困难，二是压缩机的吸排气管的管壁薄、材质软圆度差，导致密封不易保证。针对上述情况，目前压缩机实验吸、排气管路的连接主要是靠焊接的方式，焊接方式的最大优点是只要焊接牢固，密封就可以保证，但同时也存在许多缺点，如下：

首先，焊接对操作人员是有要求的，必须是具有焊接经验的人，才能正确无误的完成焊接操作，否则可能会造成焊接不良导致泄露，焊接过程中也可能会对焊接人员本身造成伤害(如烧伤等)。

其次，焊接本身就是一项对人体有害的操作，经常从事焊接操作的人员尽管佩戴劳保用品仍然会对视力造成一定程度的伤害，随着焊接工作工龄的增长伤害也越来越大。大多数焊接时所释放的气体都是对人体有伤害的，同时焊接时的粉尘很容易被吸入至肺部，对人体呼吸系统造成严重负担，随着年龄的增大产生各种病变。

最后，焊接操作同时又是一项较为耗时的操作，正常来说一台压缩机做一个标况试验约45分钟，抽真空时间为30分钟，而焊管以及拆管至少需要15分钟(熟练工)，拆管后还要进行修管，修管时间约为20分钟，由于采用焊接方式试验，实验时长增加了47％，造成严重的人力资源浪费，而且焊接原料成本也较高，无形中增加了实验成本。

三、发明内容：

本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种压缩机实验用快速接头，结构简单，密封性好且安装、松脱便捷。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：压缩机实验用快速接头，涉及管接头，管接头内装有密封套，管接头外通过螺纹与中套连接，中套相对外套和内套可滑动的安装在外套和内套之间，中套上与内套相接触面为锥形面，内套上开有锥形孔，锥形孔中放置与孔大小相配合的钢球，管接头与内套以及管接头与密封套之间均装有一始终具有外伸趋势的弹簧。

所述密封套内壁面上带有双重密封，内壁面上开有密封槽和凹槽，密封槽内装有密封圈，凹槽内装有密封垫。

所述管接头上开有密封槽，密封槽内安装有密封圈。

所述中套锥形面的斜率小于钢球与连接管路间的静摩擦系数。

所述内套下表面承受压力的面积大于上表面的承压面积，其差值为连接管路的端面面积。

本实用新型快速接头实现接头与光滑表面管路的连接，其利用嵌于内套的钢球与管路表面之间的静摩擦力作为保证管路连接的连接力，想要保证接头连接可靠就必须保证静摩擦力大于气体作用在中套上的力，根据摩擦学可知，静摩擦力与钢球压紧管路表面的力成正比，本实用新型接头在中套上设计一锥形面，且该锥面的斜率小于钢球与连接管路间的静摩擦系数。当快速接头内部有高压气体通过的时候，由于高压气体的作用使得中套与内套相离，该力经过锥面的转换作用在了钢球上，成为钢球压紧管路的力，由于该锥面的斜率小于钢球与连接管路间的静摩擦系数，所以钢球压紧管路的力在管路材料未屈服前恒大于内部气体作用力，从而保证了连接的可靠性。由于钢球压紧管路的力来源于气体作用力且大于气体作用力，因此具有自锁功能，在管路材料达到屈服极限以前不会因为气体压力的增高而失效。当管路内部为低压时，中套与内套相离的力由两根弹簧提供，从而保证接头不会脱落。