[实用新型]袋式除尘器排料系统双通道下料器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种袋式除尘器排料系统双通道下料器，尤其是一种可避免灰尘堆集、板结，节约电能，运行成本较低，工作稳定、安全的袋式除尘器排料系统双通道下料器。

背景技术：

在化学工业生产中，需要将在生产过程中产生的带有有害物质的气体净化、除尘，而现有的收集、处理净化后产生的杂质的装置普遍采用下述结构：在除尘装置的下端设置有一个倒梯形的卸灰斗，在卸灰斗的内部设置有一个沸腾床，沸腾床的下方设置有罗茨风机；经过除尘装置净化、过滤下来的灰尘和杂质，通过卸灰斗之后，落在沸腾床上，并通过设置在卸灰斗下端的排料装置进入循环、反应管道，进行净化。但是存在的问题是：由于沸腾床上的灰尘量会发生间段型的变化，当某一处的灰尘过多时，沸腾床上的灰尘、物料会在沸腾床的四周发生堆集、板结，使沸腾床失去作用；沸腾床下方设置的罗茨风机运行时噪音大，需要耗费大量的电能，存在一定的问题。

发明内容：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述问题，提供一种可避免灰尘堆集、板结，节约电能，运行成本低，工作稳定、安全的袋式除尘器排料系统双通道下料器。

本实用新型的技术解决方案是：一种袋式除尘器排料系统双通道下料器，包括设置在除尘装置1下端的卸灰斗2，其特征在于：所述的卸灰斗2的下端设置有下料室3，下料室3内倾斜设置有沸腾板4，卸灰斗2的下端设置有反吹风装置5，其位置位于沸腾板4的下方，下料室3的侧面连接有下端开设有下料管道6的出料室7。

所述的下料室3内设置有将下料室3分成两部分的隔板8，隔板8与出料室7相连的地方设置有挡板9。

所述的卸灰斗2为两个，对称地设置在除尘装置1的下端。

所述的下料管道6为两个，对称地设置在出料室7的下端。

所述的出料室7的侧面开设有快开口14。

所述的反吹风装置5由两个在相同位置上开设有通风孔10的套筒11、套筒12组成，二者通过调节螺栓13连接。

本实用新型将原有的单卸灰斗改成两个对称设置的卸灰斗，并取消沸腾床，在两个卸灰斗中分别安装沸腾板，并去除了罗茨风机，改用在沸腾板的下方设置反吹风装置的方式，可以有效避免灰尘在沸腾板上发生堆集和板结，节省了罗茨风机运行时所需的电能，降低了运行成本，而且这种利用负压实现沸腾板功能的方式没有噪音污染。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的总装图。

图2为本实用新型实施例I部放大图的主视图。

图3为本实用新型实施例I部放大图的侧剖视图。

图4位本实用新型实施例II部放大图。

具体实施方式：

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3、图4所示：一种袋式除尘器排料系统双通道下料器，包括对称的设置在除尘装置1下端的两个卸灰斗2，每个卸灰斗2的下端设置有下料室3，下料室3内倾斜设置有沸腾板4，所述的沸腾板4由绿色碳化硅材料制成；位于沸腾板4下方的反吹风装置5设置在卸灰斗2的下端；所述的反吹风装置5由两个在相同位置上开设有通风孔10的套筒11、套筒12组成，二者通过调节螺栓13连接；在下料室3的侧面连接有下端开设有下料管道6的出料室7，所述的下料管道6为两个；在下料室3内设置有将下料室3分成两部分的隔板8，隔板8与出料室7相连的地方设置有挡板9；在出料室7的侧面开设有快开口14。

本实用新型实施例的工作过程如下：带有有害物质灰尘和杂质的废气通过除尘装置1后，灰尘和杂质便被除尘装置1收集，并分别落入设置在除尘装置1下端的两个卸灰斗2之中，通过卸灰斗2的灰尘紧接着落入下料室3之中，并落在倾斜设置的沸腾板4上，由于沸腾板4的下方设置有反吹风装置5，且沸腾板4的面积较小，因此落于其上的灰尘不会发生堆集和板结，以保证灰尘下落的流畅性；

由于下料室3内设置有隔板8，因此落在下料室3内的灰尘便会自动被分成两部分，一部分直接通过倾斜的沸腾板4，进入连接在下料室3侧面的出料室7中，并经下料管道6输送到循环系统当中；另一部分暂时被设置在隔板8与出料室7连接处的挡板9挡住，此处的灰尘越落越多，直到溢出挡板9的上边缘，灰尘才由此进入出料室7，并落入下料管道6。这样，人为地使落入左右两个下料管道6内的灰尘产生时间差，以错开反应时间，提高净化效率；