[实用新型]冷冲模具的浮动冲裁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种可同时对钣金工件冲制翻边孔和平孔的冷冲模具的浮动冲裁结构。

背景技术

目前，对钣金工件加工翻边孔时多使用冲床利用模具进行冷冲加工，现有的模具结构是有上模体和下模体，如图1所示：上模体包括上安装板1，上安装板1下面依次连接有上模座2、固定垫板4、固定板7、卸料垫板8、翻边凹模9，在上模安装板1与下料垫板8之间设有弹簧，该弹簧位于上模座2、固定垫板4、固定板7上的孔内；在上模座2内设有弹簧3，弹簧3的底端头顶靠在顶杆5的上端头，顶杆5位于固定板7、卸料垫板8、翻边凹模9上的孔内。下模体包括下模安装板18，在下模安装板18上面依次连接有下模座17、浮动体垫板14、浮动导向体11，在浮动导向体11内设有浮动体13，浮动体13的底端设有支撑杆15和弹簧16，下模体内有位于浮动体13内孔的翻边凸模12，翻连凸模12的上端头与翻边凹模9上的翻边模孔相配。通过上模安装板1和下模安装板18将上模体和下模体安装在冲床上。工作时将钣金工件10置于浮动体13上，上模体下移，顶杆5的底端头及翻边凹模9的底面先与钣金工件10接触，上模体继续下移，弹簧3被压缩，卸料垫板8、翻边凹模9同时向固定板7靠近，同时弹簧16被压缩，浮动体13下移，此时钣金工件10被夹紧固定，上模体再继续下移，利用翻边凸模12和翻边凹模9上的翻边模孔配合，可对钣金工件10冲出孔同时翻边形成翻边孔。现有的这种模具一次合模只能冲出所需的翻边孔，如需要在钣金工件上再冲出其他形式的孔，必须对工件移动一定位置再重新冲压，需要两次或多次动作，浪费时间，操作麻烦，工件的加工成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可同时冲制多种形式的孔、省时省力、容易操作、提高生产效率、降低工件加工成本的冷冲模具的浮动冲裁结构，克服现有技术的不足。

本实用新型的冷冲模具的浮动冲裁结构，它包括上模体和与上模体相配的下模体，在上模体上设有翻边凹模9，下模体上设有翻边凸模12，翻边凸模12位于浮动体13上的导孔内并且上端头与翻边凹模9上的翻边模孔相配，其特征在于：浮动体13上设有冲裁凹模孔19，在上模体上设有与冲裁凹模孔19相配的冲裁凸模6。

本实用新型的冷冲模具的浮动冲裁结构，其中所述的下模体上设有排料孔20，排料孔20与所述的冲裁凹模孔19相连通。

本实用新型的冷冲模具的浮动冲裁结构，由于在浮动体13上设有冲裁凹模孔19，在上模体上设有与冲裁凹模孔19相配的冲裁凸模6，在冲制钣金工件的翻边孔时，可同时冲制翻边孔周边的其他孔，改变了现有技术中一个合模动作只能冲制一个翻边孔的情况，提高了工作效率，省时省力，降低了工件的加工成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中合模前的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中合模后的结构示意图；

图3是图2所示的I部放大图。

具体实施方式

如图1、2、3所示：对钣金工件10进行冲制翻边孔的模具结构与现有技术相同，只是在固定板7上加工有孔，该孔内设有冲裁凸模6，冲裁凸模6的上端顶靠在固定垫板4上，冲裁凸模6下部位于卸料垫板8、翻边凹模9的内孔中；在浮动体13上加工有冲裁凹模孔19与冲裁凸模6相配，在浮动体垫板14、下模座17加工有孔与下模安装板18上的排料孔20相通。利用本模具装置在冷冲钣金工件上的翻边孔时，可通过冲裁凸模6和冲裁凹模孔19同时冲裁出翻边孔周围的平孔或其他孔。节省了合模次数，提高了工作效率，降低了工件的加工成本。