[实用新型]正反烧多炉排燃煤煤气锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种常压燃煤煤气锅炉，尤其涉及一种正反烧多炉排燃煤煤气锅炉。

背景技术

目前，市场上销售的燃煤煤气锅炉，通常的设计结构为：立式设计、反烧或正烧方式的单一的燃煤煤气发生室，外置的引燃室。这种锅炉存在的问题是炉体大型化设计困难、燃煤气转化量小、添加燃料时锅炉不能供热，因炉体结构限制导致烟气流程设计不能优化等缺陷，从而在生产中导致供热不稳定、热效率不高等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种正反烧多炉排燃煤煤气锅炉，以解决现有常压燃煤煤气锅炉炉体大型化设计困难、燃煤气转化量小、添加燃料时锅炉不能供热，因炉体结构限制导致烟气流程设计不能优化等缺陷，从而在生产中导致供热不稳定、热效率不高等问题。

本实用新型的技术方案如下：正反烧多炉排燃煤煤气锅炉采用多炉排设计方式，它由正烧煤气发生室、反烧煤气发生室、煤气引燃室、燃烧室、热交换室、配风装置、蒸汽发生装置等构成。其中正烧煤气发生室由水冷壁、保温隔层、炉排、风管、蒸汽管等构成；反烧煤气发生室由水冷壁、保温隔层、水冷炉排、风管、蒸汽管等构成；煤气引燃室由保温壁、配风器、风孔、炉排、集渣室构成；热交换室由水冷壁、换热管、保温隔层构成；配风装置由风机、风箱、风管、调节阀构成；蒸汽发生装置由蒸汽发生管、蒸汽导管、水箱构成。正烧煤气发生室通过炉排与上方的反烧煤气发生室相连，正反烧煤气发生室通过烟道与引燃室相通，引燃室通过后方顶部通道连接燃烧室。燃烧室上方为热交换室。

本实用新型的优点在于：1、由于充分考虑煤炭正、反烧时转化为煤气的优点以及对温度、水蒸汽、氧气供应的要求，煤气燃烧后热交换效率、热交换条件等因素，本实用新型煤气锅炉的燃煤煤气转化率高，燃烧充分，锅炉热交换率高，烟尘排放小，节能和环保效果好。由于充分考虑到用户的需求，

本实用新型可广泛用于取暖、烧水、洗浴、蒸汽等用途。

附图说明

图1是本实用新型整体结构剖面示意图；

          图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

正反烧多炉排燃煤煤气锅炉由正烧煤气发生室1、反烧煤气发生室6、煤气引燃室25、燃烧室13、热交换室11、配风装置和蒸汽发生装置等构成。正烧煤气发生室1由水冷壁10、保温隔层4、正烧煤气发生室炉排2、正烧煤气发生室炉门3、正烧煤气发生室布风装置27、正烧煤气发生室蒸汽管26等构成；反烧煤气发生室6由水冷壁10、保温隔层4、反烧煤气发生室炉排5、反烧煤气发生室炉门7、反烧煤气发生室炉门调风装置8、反烧煤气发生室蒸汽管9等组成；煤气引燃室25由保温隔层4、水冷壁10、引燃室布风装置18、配风器9、风孔23、引燃室炉排24等构成；燃烧室13由保温隔层4、水冷壁10、燃烧室布风装置14等构成；热交换室11由保温隔层4、水冷壁10及换热管束等构成；配风装置由风机、风箱20、风管17、调节阀21等构成；蒸汽发生装置由蒸汽发生管16、蒸汽导管15、9、26，蒸汽调节阀门29、水箱30构成。

锅炉运行时首先点燃引燃室25燃煤，使引燃室25四周保温壁22升温并蓄热，同时使蒸汽发生装置产生蒸汽，随后引燃正烧煤气发生室1燃煤和反烧煤气发生室6燃煤，待形成适当火层后在正、反烧煤气发生室1和6中填入大量燃煤，接下来将正、反烧煤气发生室炉门3和7封闭，开启鼓风机，调节反烧煤气发生室炉门调风装置8、反烧煤气发生室蒸汽管9以及正烧煤气发生室蒸汽管26、正烧煤气发生室布风装置27，调节风量和蒸汽量使燃煤转化为煤气，煤气经烟道28进入引燃室25。煤气引燃室25顶部及四周由保温材料构成保温壁，炉膛壁上有风孔23，引燃室25燃料在多次通风供氧条件下燃烧并形成高温区，经烟道28进入引燃室25的煤气在高温区内被引燃后经过后方顶部的通道进入燃烧室13，在得到布风装置14的氧气补充后，煤气完全燃烧，释放出热量，高温烟气随后进入热交换室11，同热交换室11中的换热管束和水冷壁10进行换热。换热后的尾气经排烟口12排放。配风装置统一为正、反烧煤气发生室1和6和煤气引燃室25提供空气，配送风量分别由调节阀门21控制。蒸汽发生装置的蒸汽发生管16在煤气引燃室25内，其中的水被加热产生蒸汽后经蒸汽导管15、9、26被送入正、反煤气发生室1和6中，蒸汽量由蒸汽调节阀门29控制。

风孔23为外大内小的锥形供风孔，并由外到内向上及两铡不同角度倾斜。水箱30中有水位控制装置。